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ジョインター、または構成によってはジョインタープレーナー（英国やオーストラリアではプレーナーまたはサーフェスプレーナーとも呼ばれ、時にはバザーまたはフラットトップとも呼ばれる）は、板の長さに沿って平らな面を作るために使用される木工機械です。ジョインターとして、この機械は板の狭い端で動作し、板をパネルに接着する際によく使用される突き合わせ接合に使用できるように板を準備します。プレーナージョインターの構成では、テーブルとブレードの幅に収まるほど小さい板の表面（幅）を滑らかに（「表面プレーニング」）水平にすることができます。
ジョインターという名称は、板材を接合してより幅の広い板材を作る前に、板材の端を平らにするという主な機能に由来しています。この用語の使用は、おそらく同じ目的で主に使われる手鉋の一種であるジョインタープレーンという名称から来ていると考えられます。
英国とオーストラリアでは「プレーナー」と呼ばれているが、北米では「ジョインター」と呼ばれており、前者の用語は厚み調整プレーナーのみを指す。
基本的に、ジョインターのテーブル構造は、厚み調整盤よりも幅の狭い2段式で、2つの長い平行なテーブルが並び、その間にカッターヘッドが埋め込まれた構造になっています。テーブルの側面にはフェンスがあります。フェンスとテーブル間の角度は調整可能ですが、多くの場合、テーブルに対して90度で使用されます。このカッターヘッドは通常、誘導電動機によって駆動されます。（古い機械は、ラインシャフトからのベルトで駆動されていました。）
テーブルは、インフィードテーブル（刃の手前にある、板材が送られるテーブルで、刃よりも低い位置にある）とアウトフィードテーブル（刃の高さを基準としたテーブルで、機械の切削ヘッドによる加工後にワークピースが置かれる）と呼ばれます。接合するワークピースはインフィードテーブルに置かれ、一定の送り速度と下向きの圧力を維持するように注意しながら、カッターヘッドの上を通過し、次にアウトフィードテーブルに送られます。
従来のジョインターのカッターヘッドには、非常に鋭利に研ぎ澄まされた2本以上の刃が備えられています。これらの刃は円筒形のカッターヘッド内に放射状に配置され、カッターヘッドが回転する際に、切断する板材に接触するように、刃先が均等に突き出ています。カッターヘッドの回転軸はテーブル面と平行で、送り方向とは垂直です。刃は送り方向とは逆方向に板材を切断します。
現代のジョインターモデルには、らせん状または螺旋状の切削ヘッドが搭載されている場合があります。この構成では、個別に取り付けられた、4つの鋭利な面を持つ自動インデックス式のナイフが多数あり、必要に応じて新しいエッジに回転させることができます。まれに、古いモデルでは、カッターヘッドが円筒形ではなく四角形になっている場合があります。これにより、刃のエッジレベルより下の開口部がかなり大きくなり、手や指がさらに引き込まれて深く切断される危険性が高まります。[ 1 ]
送り込みテーブルと送り出しテーブルは、カッターヘッドに対してそれぞれ独立して上下に調整できますが、送り出しテーブルは通常、カッターヘッドの回転上死点において刃と水平になるように設定されます。送り込みテーブルは送り出しテーブルよりも低い位置に調整され、これにより切削深さが調整されます。
家庭用作業場で使用されるジョインターの切削幅は通常4～8インチ（約100～200mm）です。より大型の機械（多くの場合12～16インチ（約300～400mm））は、工業用途で使用されます。
操作中、接合する板は、面をフェンスに当て、接合する端をインフィードテーブルに載せて保持されます。板はカッターヘッドを通過してアウトフィードテーブルに送られます。回転するカッターヘッドのナイフが一定量の材料を除去し、2つのテーブルとフェンスの関係により、板は、長さ方向に平らで板の面に対して垂直な端になるように向きが維持されます。[ 2 ]
ジョインターは、板の表面を平らにするためにも使用できます。この場合、板の表面を平らにすることだけが目的であり、フェンスは使用しません。この作業は、後続の作業のための基準面を板に確保するために、エッジジョイントの前に行われることがよくあります。
反った木材をまっすぐにするには、ガードを一時的に邪魔にならないように移動させます。機械の電源を入れ、木材を凹面を下にしてゆっくりと機械テーブルに下ろします。赤い部分「A」から数回切り込みを入れます。木材を上下反転させ、同じ手順を部分「B」にも行います。必要に応じてこれを繰り返し、作業者は木材の長さに沿って時々目視で木材のまっすぐさを確認します。木材がほぼまっすぐになったら、ガードを元に戻し、最後の切り込みを通常の方法で行います。
ねじれた材料も同様の方法で処理されます。作業者は木材を機械のベッドに置き、ゆっくりと左右に揺らしてねじれの量を推定します。たとえば、板に20mmのねじれがある場合、作業者は板を水平に保ち、片方の端から10mmを切り取り、もう一方の端についても同様に繰り返します。[ 3 ]
ジョインターは、加工済みの木材に溝（北米ではラベットとも呼ばれる）を作るためにも使用されます。フェンスは溝の幅に合わせて設定され、送り込みテーブルは深さに合わせて設定されます。溝加工に使用されるジョインターは、刃の外側の端も研磨され、カッターヘッドからわずかな隙間が設けられています。
ジョインターでは、板材の全長にわたって均一な厚さにすることはできません。この作業には、片面を接合した後、厚み調整盤を使用します。
厚み調整盤と接合盤は、多くの場合1台の機械に統合されており、加工物は厚み調整のために同じ回転刃の下を逆方向に通過します。米国では、これをプレーナー・シックネッサーまたはオーバーアンドアンダーと呼びます。[ 4 ]
ジョインターは、露出した高速回転するカッターヘッドのため、据え置き型木工機械の中でも特に危険な機械の一つとして広く認識されています。木工関連団体の安全ガイドラインでは、カッターヘッドガードを正常に機能させること、プッシュブロックを使用して手を刃から遠ざけること、そしてキックバックや制御不能のリスクを軽減するために切削深さを制限することなどが強調されています。
一般的に、作業者は極端に短いまたは薄い材料の接合を避け、深く一度に切断するのではなく、浅く複数回切断し、適切な姿勢と制御された送り速度を維持するよう推奨されます。繰り返し作業を行うと作業者の注意力が散漫になり、事故のリスクが高まる可能性があるため、作業中は常に注意を払うことが重要です。丸い木材をジョインターで平らにすると、木材が転がり、作業者の指がジョインターの刃で切断される危険性があるため、ジョインターを使用しないでください。
カッターナイフの定期的な点検とメンテナンスも重要視されています。ナイフは鋭利で、しっかりと固定され、振動や機械的ストレスを最小限に抑えるために同じ高さに設定する必要があります。適切にメンテナンスされていないカッターヘッドは、怪我のリスクと機械の早期摩耗の両方を増加させる可能性があります。そのため、多くの共同作業場やトレーニング施設では、ジョインターを単独で使用する前に、正式な指導または認定を要求しています。[ 5 ]