平面（ツール）

手鉋は、筋力を使って木材の表面に刃を押し当て、木材を形作るための工具です。一部の回転式電動鉋は、同様の大規模な作業に使用される電動工具ですが、小型の手鉋が使用される細かい作業には適していません。

一般的に、すべてのかんなは、粗い木材や材木を平らにしたり、厚さを減らしたり、滑らかな表面にしたりするために使用されます。また、かんながけは、通常は成形するには大きすぎるワークピースに水平、垂直、または傾斜した平らな表面を作成するためにも使用されます。この場合、全体の整合性を保つために、同じ滑らかな表面が必要になります。特殊なタイプのかんなは、ジョイントや装飾的なモールディングを切断するために設計されています。

手持ちのかんなは、一般的に、鋭利な金属板などの刃先が堅い本体に取り付けられた構造で、木材の表面上で動かすと、本体が木材の「高い部分」に乗る性質上、比較的均一な削りくずを吸い取り、また、刃先の角度が比較的一定であるため、かんながけした表面が非常に滑らかになります。かんなの底面、つまり底より下に伸びたカッターが、木材の削りくずを切り取ります。かんなの大きく平らな底は、カッターが不完全な表面の最も高い部分だけを除去するようにガイドし、数回のパスの後、表面は平らで滑らかになります。平らにするために使用する場合、縦方向の寸法が長い板には、底が長い卓上かんなが好まれます。底が長いほど、板の表面または端面のより大きな部分に当たるため、より一貫して平らな表面またはよりまっすぐな端になります。逆に、小さいかんなを使用すると、より局所的な低い部分または高い部分が残ります。

ほとんどの鉋は片手または両手で木片を持ち、その上で押して使いますが、日本の鉋は体から押し出すのではなく、体の方に引っ張ります。

手動かんなと同様の機能を果たす木工機械には、ジョインターや厚み削りプレーナー（厚み削り機とも呼ばれる）があります。これらの特殊電動工具の作業は、何世紀もの間行われてきたように、今でも手動かんなと熟練した手作業によって行うことができます。荒材が寸法木材に加工されると、大型の電動モーターまたは内燃機関が厚み削りプレーナーを駆動し、一定の割合で余分な木材を取り除き、板の 4 面すべてに均一で滑らかな表面を作ります。特殊な木材の場合は、切断面も削ることがあります。

手持ち鉋は数千年前に誕生した古い歴史を持つ。初期の鉋は木で作られ、本体の中央に長方形の溝またはほぞ穴が切られていた。刃または鉋は木製のくさびで固定されていた。くさびをほぞ穴に打ち込み、小さな木槌、廃材、または使用者の手の甲で調整した。このタイプの鉋は、古い遺跡の発掘調査や中世ヨーロッパとアジアの木工の絵で見つかっている。木工鉋の最も古い例はポンペイで発見されているが、他のローマ時代の例はイギリスとドイツで発掘されている。ローマ時代の鉋は基本的な機能が現代の鉋に似ており、そのほとんどは鉄で上部、下部、前面、背面に木製の芯を包み、鉄の刃をくさびで固定している。ケルンで発見された一例では、木製の芯がなく、本体全体が青銅でできていた。 ^[1]モールディングを切断するために使用されたローマ時代の鉋鉄がイングランドのニューステッドで発見された。^[2]これらの例より前の歴史は明らかではないが、エジプトの墓で発見された家具やその他の木工品には、何らかの刃物や削り具で丁寧に表面を滑らかにしたものが見られる。最も初期の鉋は、切削動作をより制御するために 斧の底に固定された木製のブロックであったという説がある。

1860 年代半ば、レナード ベイリーは鋳鉄製の手押し鉋の製造を開始し、その特許は後にスタンレー ルール & レベル社 (現在のスタンレー ブラック & デッカー社)に買収されました。ベイリーのオリジナル デザインは、スタンレー ルール & レベルのジャスタス トラウト氏らによってさらに進化、追加されました。ベイリーとベッドロックのデザインは、今日製造されているほとんどの最新の金属製手押し鉋のデザインの基礎となりました。ベイリーのデザインは、今でもスタンレー ブラック & デッカー社によって製造されています。^{[引用が必要]}

1918年、第一次世界大戦中の造船労働を軽減するために、空気圧式の手持ち式かんな削り工具が開発されました。空気駆動のカッターは毎分8,000～15,000回転で回転し、手動工具を使用する最大15人の作業員が行っていたかんな削り作業を1人の作業員で行うことができました。^[3]

現代の手鉋は木材、ダクタイル鋳鉄、青銅で作られており、より重く、錆びない工具を生み出します。

手動かんなの標準的なコンポーネントは次のとおりです。

ほとんどのかんなは、ブロック プレーン、スムージング プレーン、ジョイント プレーンのカテゴリ (サイズ別) に分類されます 。特殊なかんなには、ショルダー プレーン、ルーター プレーン、ブルノーズ プレーン、チゼル プレーンなどがあります。

電動式手動かんな（大まかにパワーかんなとも呼ばれる）が、手持ち式かんなファミリーに加わりました。

ベンチプレーンは、刃先が下向きで、チップブレーカーが付いているのが特徴です。ほとんどの金属製ベンチプレーン、および一部の大型の木製ベンチプレーンは、トートと呼ばれる背面ハンドル付きで設計されています。ブロックプレーンは、チップブレーカーがなく、刃先が上向きで刃が取り付けられているのが特徴です。ブロックプレーンは、片手で持てる小型の工具で、板の切断端（端木目）の木目に対して横方向に作業するのに最適です。また、木の節を取り除いたり、小さな部分を滑らかにしたり、エッジを 面取りしたりするなど、一般的な作業にも適しています。

異なるタイプのベンチプレーンは異なる作業を実行するように設計されており、プレーンの名前とサイズは用途に応じて定義されます。ベイリー鉄ベンチプレーンは、プレーンの長さに応じて番号で指定されました。これは、メーカーに関係なく、タイプ全体に引き継がれています。No. 1 プレーンの長さは 5 インチ強です。一般的なスムージングプレーン (約 9 インチ) は通常 No. 4、約 14 インチのジャックプレーンは No. 5、18 インチのフォアプレーンは No. 6、長さが 22 ～ 24 インチのジョインタープレーンはそれぞれ No. 7 または 8 です。No. 4 1 ⁄ 2などの指定は、 No. 4 の長さでわずかに幅が広いプレーンであることを示します。 5 1 ⁄ 2などの表示は、長さが 5 番機よりわずかに広い (実際には 6 番機または 7 番機の幅) ことを示し、5 1 ⁄ 4などの表示は、長さが 5 番機よりわずかに狭い (実際には 3 番機の幅) ことを示します。上記の「ベッドロック」バージョンは、基本番号に 600 を加算しただけです (「601」は製造されていませんが、そのような鉋は専門業者から入手できます。602 から 608 まで、すべての分数を含めて製造されました)。

荒く切った板を平らにしたり、真っ直ぐにしたり、滑らかにしたりするときの一般的な使用順序は次のようになります。

• 大量の木材を素早く削り取るスクラブプレーンは、通常、長さが約 9 インチ (230 mm) ですが、スムージングプレーンよりも幅が狭く、凸型の刃先を持つ鉄が付いており、厚い削りくずやチップを排出できるように口の開口部が広くなっています。
• ジャックプレーンは最大 14 インチ (360 mm) の長さがあり、荒削りの作業を継続しますが、スクラブよりも精度が高く、平坦化能力に優れています。
• ジョインタープレーン（小さい方の14～20インチ（360～510 mm）^[4] のフォアプレーンを含む）は、長さが22～30インチ（560～760 mm）^[4]で、板の接合や最終的な平坦化に使用されます。
• 仕上げのために表面を整え始めるには、長さが最大 ​​10 インチ (250 mm) の平滑な平面を使用します。
• 研磨カンナ（かんな）は、西洋の平滑カンナよりも小さな削りかすで非常に滑らかな表面を作るために設計された日本の伝統的なカンナです。研磨カンナは西洋の平滑カンナと同じ長さで、板の上で押し付ける西洋のカンナとは異なり、両手でユーザーに向かって引きます。

飛行機は、その構成材料によっても分類されます。

• 木製の鉋は刃以外はすべて木製です。鉄は木製のくさびで鉋に固定され、ハンマーで鉋を叩いて調整します。
• トランジショナル プレーンには、刃を保持して調整するための金属鋳物が組み込まれた木製の本体があります。
• 金属製の飛行機は、おそらくハンドルを除いて、大部分が金属で作られています。
• インフィルプレーンは、刃を載せてハンドルを形成する、非常に密度の高い堅い木材を詰めた金属の本体を備えています。インフィル プレーンは、通常、英国またはスコットランドで製造されています。インフィル プレーンは、非常に細かく設定すると、木目が複雑な木材を滑らかにすることができるため、高く評価されています。
• サイドエスケープメント プレーンは、くさびで固定された鉄が付いた、背が高くて細い木製の本体を備えています。このプレーンは、削りかすの排出方法が特徴です。プレーンの中央から上部に排出されるのではなく、このプレーンの側面にスリットがあり、そこから削りかすが排出されます。いくつかのバリエーションでは、スリットに加えて、プレーンの側面に円形の斜面カットが施されています。

特殊なタイプの飛行機には次のようなものがあります。

• ラベットプレーンは、リベットプレーンまたはオープンサイドプレーンとも呼ばれ、ラベット（リベット）、つまり肩部または段部を切り取ります。
• ショルダープレーンは、カッターがプレーンのエッジと同じ高さにあるのが特徴で、ワークピースのエッジまでトリミングできます。これは、接合部のダド (ハウジング) とテノンをきれいにするのによく使用されます。
• フィリスター プレーンは、ラベット プレーンに似ており、ボードの端に位置を合わせて正確な幅のラベットを切断するフェンスが付いています。
• モールディングプレーンは、ボードの端に沿ってモールディングを切断するために使用されます。
• 接合のためにボードの端に沿って溝を切るために使用される溝切りプレーン。溝はダド/ハウジングと同じですが、木目に沿って走ることで区別されます。
• プラウ/プラウプレーンは、ボードの端に直接接触せずに溝とダド（ハウジング）を切断します。
• ルータープレーンは、浅いほぞ穴、溝、ダド（ハウジング）などの凹部の底をきれいにします。ルータープレーンにはいくつかのサイズがあり、ほぞの頬を厚くしてボードの表面と平行になるようにするためにも使用できます。
• チゼルプレーンはブルノーズプレーンに似ていますが、刃が露出しており、箱の底部などの垂直面まで木材を削ることができます。
• フィンガープレーンは、おもちゃの部品や非常に薄い木片などの非常に小さな部分を滑らかにするために使用されます。非常に小さな湾曲した底部の種類は、バイオリンメーカープレーンとして知られており、弦楽器の製造に使用されます。
• ブルノーズプレーンは、本体の先端、つまり「つま先」が非常に短いため、狭いスペースで使用できます。最も一般的なのは、ショルダー プレーンとラベット プレーンです。ブルノーズ プレーンの中には、取り外し可能なつま先が付いているものもあり、チゼル プレーンとしても使用できます。
• モールディングプレーンとラベットプレーンの機能を組み合わせたコンビネーションプレーンで、さまざまなカッターと調整機能を備えています。
• 円形または​コンパス プレーンは、調整システムを利用して鋼板のソールのたわみを制御し、均一な曲線を作成します。凹面設定により、テーブルの側面や椅子の肘掛けなどの大きな曲線を削る場合に優れた制御が可能になり、凸面設定は椅子の肘掛け、脚、背もたれ、その他の用途に適しています。コンパス プレーンは、調整可能な曲線を持つ柔軟なソールを備え、凹面と凸面の表面を削るために使用されます。通常は木造船の建造に使用されます。
• 歯付きのかんなは、不規則な木目を持つ木材を滑らかにするために使用されます。^[5]また、伝統的なハンマーベニア加工用の木材を準備するためにも使用されます。
• 長い螺旋状の木くずや先細りを作るスピルプレーン。
• スパープレーンは、ボートのマストや椅子の脚などの丸い形状を滑らかにするために使用されます。^[6]
• マッチプレーンは、溝付きボードを作るのに使用されます。^[7]
• くり抜き鉋と丸鉋は、モールディング プレーンに似ていますが、特定のモールディング プロファイルがありません。代わりに、ボードの表面または端に単純な凹面または凸面をカットして、複雑なプロファイルのモールディングの 1 つの要素を作成します。これらは、フィレット、コーブ、ブルノーズ、サムネイル、オーボロ、オージーなどのモールディング プロファイル要素を作成するために、さまざまなサイズのペアまたはセットで使用されます。モールディングを作成するときは、プロファイルのさまざまな形状を作成するために、くり抜き鉋と丸鉋を一緒に使用する必要があります。ただし、ボードの端に単純な装飾的なコーブまたは丸みを作成するために、これらを 1 つの鉋として使用することもできます。これらのくり抜き鉋と丸鉋の多くは、サイド エスケープメント鉋のカテゴリに分類できます。

木材を木目に沿って削ると、鉋の刃を前に押し出すと、木材の表面から薄い削りくずが浮き上がり、滑らかな表面が残りますが、時には裂け目が生じることがあります。これは主に、加工する木材の 木目に沿って切るか、木目に逆らって切るかの問題です。

木目の方向は、加工物の端または側面を見て判断できます。かんながけされている表面に向かって木の繊維が伸びているのが見えます。繊維が加工面と接すると、方向を示す矢印の先端のように見えます。非常に模様がはっきりした扱いにくい木材の場合、木目はさまざまな方向に伸びているため、木目に逆らって加工する必要があります。この場合、非常に鋭く、細かくセットされた刃が必要です。

木目に対して逆方向に鉋をかけると、鉋刃によって木の繊維が持ち上げられ、ティアアウトと呼ばれるギザギザの仕上がりになります。

木目を横切る方向のプレーニングは、トラバースプレーニングまたは横方向プレーニングと呼ばれることもあります。

板の端木目を削るには、さまざまな技術が必要で、端木目を削るために設計されたさまざまな鉋も必要になります。ブロック鉋やその他のベベルアップ鉋は、端木目の難しい性質を削る場合に効果的です。これらの鉋は通常、低い角度 (通常は約 12 度) で固定された鉄のベッドを使用するように設計されています。

• カードスクレーパー
• チーズスライサー、調理用の平面のような道具
• かんな盤（曖昧さ回避）他の種類のかんな削り工具および機械用
• シューティングボード
• スポークシェーブ
• ツァッヘンベルクの平面形バス停留所、Buswartehobel

• スコットランドの飛行機メーカー、アレクサンダー・マシソン・アンド・サンズ
• セザール・チェラー、北米で記録に残る最古の飛行機製作者。
• ロンドンの飛行機製造会社、ホルツァッフェル
• 米国の職人用工具メーカー、リー・ニールセン・ツールワークス
• ミラーズフォールズ社、飛行機メーカー
• ロンドンの飛行機メーカー、T.ノリス＆サン
• 飛行機製造会社エドワード・プレストン・アンド・サンズ
• 米国の大手航空機メーカー、スタンレーワークス
• スコットランドの飛行機製造業者、スチュワート・スパイアーズ
• カナダの飛行機メーカー、Veritas Tools
• ブラジルの会社、トラモンティーナ

• ヨーゼフ M. グレーバー (1956 年、1987 年に再版) Die Geschichte des Hobels。 Von der Steinheit bis zur Enstehung der Holzwerkzeugfabriken im frühen 19. Jahrhundert、チューリッヒ、ハノーファー再版: Verlag Th.シェーファー。OCLC  246467323。
• グレーバー、ジョセフ・M、セス・W・バーチャード訳（1991年）『石器時代から19世紀初頭の木工工場の発展までの木工用かんなの歴史』ニューヨーク州アルバニー：アーリー・アメリカン・インダストリーズ協会。OCLC 602189643  。
• ハック、ギャレット (1997) The Handplane Book。ISBN 1-56158-155-0。 
• Hoadley, R. Bruce (2000) 『木材を理解する：木材技術の職人ガイド』ISBN 1-56158-358-8。 
• ラッセル、デイビッド・R 、ロバート・ルサージュ共著、ジェームズ・オースティン写真、ピーター・ハケット目録作成協力 (2010) 『アンティーク木工道具：最古から20世紀までの職人技』ケンブリッジ：ジョン・アダムソン。ISBN 978-1-898565-05-5。OCLC  727125586 。  
• Salaman, RA (1989)木工工具辞典. ISBN 0-04-440256-2 . 
• Todd, R.、Allen, D.、Alting, L.、「製造プロセスリファレンスガイド」、p. 124、1994
• ワトソン、アルドレン A. (1982)手工具：その使い方と仕組みISBN 1-55821-224-8 . 
• Whelan, John M. (1993) 『木製のかんな：その歴史、形、機能』 Mendham, NJ: Astragal Press ISBN 978-1-879335-32-5 . 

ウィキメディア・コモンズには、飛行機 (道具)に関連するメディアがあります。

• ハンドプレーン セントラル 木製プレーン、充填プレーン、スタンレー タイプのプレーンなど、あらゆる種類のハンドプレーンに関する情報。また、ハンドプレーンの作り方に関する情報も掲載されています。
• アメリカの特許取得済みアンティーク工具カタログ。アンティークのかんなやその他の工具のさまざまなスタイルを示す画像コレクションです。
• イギリスの手押し飛行機メーカー、レコードプレーンの歴史、種類、コレクター価値などの情報
• 古い木工用かんな 2018-09-07 にWayback Machineでアーカイブ