工業用コンピュータ断層撮影

CTを用いた分析で最もよく知られている手法の一つは、アセンブリ、すなわち視覚分析です。CTスキャンは、部品を分解することなく、動作状態にある内部構造を可視化します。産業用CTスキャンソフトウェアの中には、CTデータセットのボリュームレンダリングから計測値を取得できるものもあります。これらの計測値は、組み立てられた部品間のクリアランスや個々の部品の寸法を決定する際に役立ちます。

従来、物体内部の欠陥、空隙、亀裂を特定するには破壊試験が必要でした。CTスキャンは、部品を破壊することなく、内部の特徴や欠陥を検出し、この情報を3Dで表示できます。工業用CTスキャン（3D X線）は、気孔^{[ 8 ]} 、介在物、亀裂^{[ 9 ]}などの部品内部の欠陥を検出するために使用されます。また、コンクリートの損傷の発生源と伝播を検出するためにも使用されています^{[ 10 ]。}

金属鋳造品や成形プラスチック部品は、冷却工程、厚肉部と薄肉部の境界、および材料特性により、一般的に気孔が発生しやすい。ボイド解析は、プラスチック部品や金属部品内部のボイドの位置特定、測定、および解析に利用できる。

従来、破壊試験なしでは、座標測定機(CMM) やビジョンシステムを使用して外面をマッピングするなど、コンポーネントの外形寸法のみに対して完全な計測が行われてきました。内部検査方法では、コンポーネントの 2D X 線を使用するか、破壊試験を使用する必要があります。産業用 CT スキャンにより、完全な非破壊計測が可能になります。幾何学的複雑さに制限がないため、3D プリンティングでは、コストに影響することなく複雑な内部構造を作成できます。このような構造は、従来の CMM ではアクセスできません。コンピュータ断層撮影 CT を使用して形状を特徴付けるために最適化された最初の 3D プリントされたアーティファクト^{[ 11 ]}

画像ベース有限要素法は、X線コンピュータ断層撮影からの3D画像データを有限要素解析用のメッシュに直接変換します。この方法の利点としては、複雑な形状（複合材料など）のモデリングや、製造されたままの部品をマイクロスケールで正確にモデリングできることが挙げられます。^{[ 12 ]}

出典: ^{[ 18 ] [ 19 ] [ 20 ] [ 17 ]}

トラウマの評価

生前損傷（死亡前）と死後損傷（死亡後）の区別。

ガス塞栓症の分析

血管内に空気やガスが存在する場合、溺水、減圧症、または医療過誤の可能性を示唆する。

年齢推定

身元不明遺体における骨格成熟度および歯の発育の評価。

火傷被害者の分析

重度の火傷を負った遺体において、従来の解剖が困難な場合に、内部構造を検査する。

生前データとの比較

死後のCTスキャン画像と、生前の医療画像を照合して身元を特定する。

文化的・宗教的感受性

遺体を切開することが許可されていない場合の、侵襲的な解剖に代わる方法。

分解研究

分解過程における組織およびガスの変化を監視する。

骨折の検出

頭蓋骨、肋骨、その他の骨格骨折、特に外見からは見えない骨折の特定。

文書化とアーカイブ

身体の状態や証拠に関する、永続的で再閲覧可能なデジタル記録。

爆発および爆風による負傷の分析

高圧事象によって引き起こされる内部損傷パターンの評価。

顔面再建支援

高解像度の頭蓋骨画像を用いて、顔をデジタル的に再構築する。

病理の特定

死因に関連する可能性のある疾患、感染症、または慢性疾患の検出。

大規模災害犠牲者の身元確認

複数の遺体を効率的に画像化し、迅速な身元確認と外傷評価を可能にする。

仮想解剖（仮想解剖）^{[ 16 ]}

死亡者の非侵襲的な体内検査。

異物の可視化

銃弾、榴散弾、その他の埋没物の位置特定と分析。