刃文（はもん）

刀鍛冶において、刃文（はもん、文字通り「刃の模様」 ）は、焼入れの工程によって刃に作り出される目に見える効果である。刃文は、刃先（は）を含む焼入れされた部分（やきば）の輪郭である。この方法で作られた刃は、刃先が背（むね）よりも硬い（例：背40HRC対刃58HRC）差別焼入れとして知られている。この硬度の違いは、冷却工程（焼き入れ）の前に刃に粘土が塗られる（土置き）ことによって生じる。粘土が少ないか全くないと刃先が早く冷えて硬くなるが脆くなる。一方、粘土が多いと中心（ひら）と背がゆっくり冷えて弾力性が保たれる。^[1]

刃文とは、刀身側面の白い部分を指すのではない。白い部分は刃文を見やすくするために刃取りと呼ばれる研磨工程で白くされた部分であり、実際の刃文はその白い部分の中のぼやけた線である。実際の刃文の線は、刀を手に持ち、刃に当たる光の角度を変えながら見ることで確認できる。^{[2] [3]}

刃紋は日本刀鍛冶によって開発され、伝統的に見られる。西洋のナイフや刀にも同様の機能が見られ、焼き入れ線と呼ばれることもあるが、これらは粘土ではなく、部分焼入れ、火炎焼入れ、差別焼入れなどの他の手段で作られることが多く、伝統的な刃紋とは多くの違いを生み出す。真の刃紋、そして匂いなどの重要な特徴の多くは英語に直接翻訳できないため、日本語の用語は通常、粘土で焼入れされた刃を指すときに使用される。^[4]

刃文は焼き入れの過程で作られます。差熱処理では、刀の背面に粘土を塗ることで、水に浸した際に赤熱した金属の冷却速度が遅くなり、鋼がセメンタイトとフェライト（鉄）の層からなる柔らかい組織であるパー​​ライトに変化します。一方、露出した刃先は急速に冷えて、マルテンサイトと呼ばれる相に変化します。マルテンサイトはガラスとほぼ同じくらい硬くて脆い相です。

刃紋は、刃先の硬いマルテンサイト 鋼と刀身中央部および背部の柔らかいパーライト鋼の境界をなす。この硬度の違いこそが、この工程の目的であり、外観は単なる副次的効果である。しかし、刃紋の美的品質は、差別硬化処理の証拠としてだけでなく、芸術的価値としても非常に貴重であり、模様は非常に複雑になることがある。^[5]

英語では、「刃文」と「焼き入れ線」という用語は微妙な違いはあるものの互換的に使用されることがあるが、どちらも線全体を指す傾向がある。しかし日本語では、「刃文」は刃の長さに沿った模様のみを指し、刃先（切先）の刃文は「棒子」と呼ばれる。^[6]

刃文の形状は多くの要因によって左右されるが、主に焼き入れ時の粘土層の形状によって決まる。各流派は独自の塗布方法を持ち、工程、粘土の正確な配合、層の厚さ、さらには水の温度まで秘密にしていたが、粘土は通常、乾燥時の収縮、剥離、ひび割れを防ぐために非常に薄い層で塗布された。多くの場合、粘土は刀身全体に非常に厚く積み重ねて刃全体に塗布され、その後、粘土は刃先から慎重に切り取られる。しかし、古代アジアでは焼き入れはほとんど行われず、完全に露出した刃先は急速に冷えすぎて非常に脆くなるため、通常は刃先に薄い層の粘土を塗布し、その後焼き入れをせずに焼き入れ時に適切な硬度を実現していた。

刃紋は、刃を塗るときに鍛冶職人が形を整えます。基本的なスタイルは 2 つあり、1 つは「直刃」、もう 1 つは「乱れ刃」です。直刃の刃紋は、刃先を除いて、ほとんどずれることなく、刀の刃先に沿っています。これは、どの時代でもどの地方でも圧倒的に人気のスタイルでしたが、より複雑な模様でそれ自体が芸術作品であるものは、裕福な人やエリートのために留保される傾向がありました。直刃の模様は通常、焼刃の幅によって分類され、「広刃」、「中刃」、「細刃」、および「糸刃」に分けられます。

逆に、不規則な刃文は、刃の端に沿うのではなく、様々な点で刃から大きく外れています。2 つの主なグループは、「うねった」または「波状」（のたれ）と「歯状またはジグザグ」（のめ）であり、これらは多くの場合、不規則性の波長または幅によって分類されます。刃文は、1 つのスタイル、2 つの混合、または 3 つすべて（たとえば、ぐのめ乱れ、のたれ乱れ、トラン乱れなど）で構成される場合があり、効果を上げるために他の多くの違いが加えられることもあります。片落ちぐのめは鋸歯に似ており、馬の歯ぐのめは馬の歯に似ています。複式ぐのめは、さまざまなサイズと形の歯と、規則的なサイズと形の歯の領域が混在しています。トラン乱れは、歯と波の組み合わせとして現れ、打ち寄せる砕ける波の列に似ています。腰の平板乱れは、谷が広く頂上が急峻な波で構成されており、主に室町時代の備前刀に見られました。

刃文の特定の形状とスタイルは、多くの場合、独自のものであり、様々な刀工の流派、あるいはそれを製作した個々の刀工の特徴のようなものであった。片落刀刃文は長船景光に始まり国光に受け継がれたが、尖り刃文（非常に整然とした尖端）は主に陶石流の刀に見られる。最も古い刀では、刃文は通常、刀の鍔の直前で終わっていたが、後期および現代の刀のほとんどでは、刃文は鍔をはるかに超えて柄の下まで伸び、柄の強度を高める柄で終わっている。^[7]

刃文の形状は他の要因によっても左右される。刀が炭素含有量の異なる鋼を交互に重ねた複合鋼で作られている場合（ほとんどの古代の刀がそうであったように）、硬化性の高い鋼は炭素含有量の低い鋼よりも粘土被膜のより深いところでマルテンサイトに変化する。これにより刃文から少し離れたところに明るい縞模様が残り、ニエと呼ばれる、かすんだ、または霧がかかったような外観になる。同様に、異なる鋼の部分を溶接して作られた複雑な刀では、刃文の近くに溶接の痕跡が見られることがある。^[8]

中国は紀元前1200年頃、アジアで最初に鉄を生産した国でした。中国人は鋳鉄を開発し、そこから錬鉄、軟鋼、るつぼ鋼の製造法を発展させました。1世紀から11世紀までの1000年以上にわたり、中国は世界最大の鋼鉄の生産国および輸出国でした。^{[9] [10]}当時、刀や武器を含むほぼすべての金属が中国から朝鮮経由で日本に輸入されていました。製鉄技術は通常、厳重に守られた秘密でしたが、600年または700年頃に中国から日本に輸入されましたが、その際の情報はわずかでした。そのため、古代の鍛冶屋は中国の方法をリバースエンジニアリングすることから始め、最終的に非常に異なるプロセスを思い付きました。^[11]

中国刀の刃は、ダマスカス刀に使われる金属に似たるつぼ鋼で作られており、軟鉄の裏に溶接されている。これにより、硬くて強い刃先が実現され、刀の残りの部分は折れないように柔らかく保たれている。熱処理が全く施されていないにもかかわらず、鋼の組成が異なるため、溶接部で非常に目に見える変化のある、非常に硬くて目立つ模様の刃先が作られた。中国刀を真似しようとして、日本人は目に見える硬化刃を作る独自の工程と方法を考案し、中国の方法を取り入れて「認識できないほど改良」した。日本で鍛造された最古の刀（剣と直刀）は、当時の日本刀と中国刀の類似点を反映している。^[11]

伝説によると、天国安綱は、太刀（曲がった刀）が普及した頃の西暦8世紀頃に、刀身に異なる硬度を与える製法を開発した。天皇が兵士たちと戦いから戻る途中、天国は刀の半分が折れているのに気づいた。

アマクニとその息子アマクラは、折れた刀を集めて調べた。彼らは戦闘で折れない刀を作ることを決意し、30日間隠遁した。彼らが再び姿を現したとき、彼らは曲がった刀を持っていた。翌春、また戦争が起こった。兵士たちは再び戻ってきたが、今度は刀はすべて無傷で、帝はアマクニに微笑みかけた。^[12]

誰がこの技術を発明したのかを確かめることは不可能だが、749年から811年頃の天國の刀が現存していることから、少なくとも天國が刀身の差別硬化の伝統を確立するのに貢献したことが示唆されている。^[12]

最古の刀では、刃文はすべて直刃でした。1300 年頃には、国光、村正、正宗などの有名な刀鍛冶によって、不規則な模様が現れ始めました。17 世紀までには、樹木、花、ネズミの足、クローバー、トーチカなど、さまざまな形の刃文が一般的になりました。一般的な主題には、重花丁子(複数の重なり合ったクローバー)、菊水(小川に浮かぶ菊)、吉野(吉野川の桜)、龍田(竜田川の紅葉) などがあります。1800 年代までには、装飾的な鍛造技術が加わり、風景全体を描いた刃文が作られるようになりました。これらには、日常生活でよく見られる特定の風景やスカイラインが描かれていることが多く、たとえば特定の島や山、町や都市、草に覆われた田園地帯、砂浜や波しぶきを伴った海の荒々しい波などが描かれている。このようなデザインでよく見られるのは富士見西行（富士山を眺める西行僧侶）である。時には粘土に低い部分を彫り込み、刃文から離れたニエ^{を作り、星や雲、風に吹かれた雪の峰、さらには空を飛ぶ鳥のように見えるようにした。 [8] [13]}

現代の複製品の多くは、完全に硬化されたモノスチールであるため、天然の刃文がありません。刃文の外観は、酸エッチング、サンドブラスト、またはワイヤーブラッシングなどのより粗い方法など、さまざまなプロセスによって再現されています。天然の刃文を持つ現代の複製品の中には、刃文の突出性を高めるために酸エッチングが施されているものもあります。

本物の刃文は、刃文の長さに沿って数ミリ幅の明るい斑点状の線である匂いがあることで簡単に見分けることができます。匂いは、見る角度に敏感な日本刀の特徴の1つであり、光に対して動かすと現れたり消えたりするようです。焼き入れされた刃と刃文の間には、匂いがマルテンサイトとパーライトの実際の境界を作り出しますが、直射日光の下ではマルテンサイトと区別がつきません。匂いは通常、長い角度またはかすめの角度で見ると、焼き入れされた刃よりも明るく見えます。匂いは、エッチングやその他の方法で偽造することはできません。拡大鏡で見ると、匂いはキラキラした線として見え、より暗く柔らかいパーライトに囲まれた多くの明るいマルテンサイト粒子で構成されています。^[1]

現代の刃物、特にヨーロッパやアメリカで生産される刃物の多くは、粘土で刃を絶縁する方法とは全く異なる方法で作られた硬化刃を持っています。これらの最も一般的な方法は、酸素ガストーチの発明後に独自に発見されました。炎焼入れは、刃のみをトーチで急速に加熱し、熱が刃物の残りの部分に伝わる前に急冷する方法です。これにより、刃物の残りの部分の硬度に影響を与えることなく非常に硬い刃先が作られ、研磨すると、より硬い金属とより柔らかい金属（通常はパーライトではなくマルテンサイトと焼戻しマルテンサイト）の間の非常に目に見える遷移が残ります。この遷移はハモンに似ており、そのように呼ばれることもありますが、より一般的には「焼戻し線」と呼ばれています（実際には焼戻しではなく焼入れ時に生成されます）。^{[14] [15]}炎焼入れ焼戻し線は、マルテンサイトとパーライトの間に非常に硬い境界を提供するニオイを生成する真のハモンと簡単に見分けられます。炎焼入れではニオイがなく、代わりに熱影響部（HAZ）と呼ばれる、硬い金属と柔らかい金属の間に非常に脆い領域が生成されます。これは、内部応力と高温部と低温部の間の急速な冷却によって引き起こされます。そのため、炎焼入れと焼き入れ線は手作りのナイフでは一般的ですが、大きなせん断力や衝撃力を受ける可能性のある刀や武器ではほとんど見られません。^[16]

• 日本刀用語集
• パターン溶接

• Cheness Inc の Hamons と偽物の見分け方に関するページ
• 13種類のハモンの写真