ドリルブッシング

ドリルブッシングはジグブッシングとも呼ばれ、^[1]金属加工ジグで切削工具（最も一般的にはドリルビット）をガイドするために使用されるツールです。ドリルブッシングで一般的に使用される他のツールには、カウンターボア、カウンターシンク、リーマなどがあります。これらは切削工具をガイド、位置決め、およびサポートするように設計されています。^[2]

米国では、慣用サイズのブッシングはASME B94.33で標準化されており、メートル法のブッシングはASME B94.33.1で標準化されています。^{[3] [4]}慣用サイズのブッシングの標準構成は50,000以上あります。^[2]

ドリルブッシングは、一般的にプレスフィットブッシングと再生ブッシングに分類されます。その他の分類方法としては、ヘッドタイプ、用途、ライナータイプ（またはその欠如）などがあります。^[2]

プレスフィットには、ライナー付きとライナーなし（摩耗ブッシング）の2種類があります。ライナーブッシングはマスターブッシングとも呼ばれ、ジグに恒久的に取り付けられ、簡単に交換できるライナーを受け入れます。プレスフィット摩耗ブッシングは、短期間の用途や、穴の位置の許容差が狭すぎてライナーブッシングを使用できない用途で使用されます。^[3]

再生可能なブッシングはライナーブッシングに取り付けられます。このタイプのブッシングは、ブッシングが時間の経過とともに摩耗する大量生産ラインや、1つのライナーに複数の再生可能なブッシングを使用してさまざまなサイズの穴を提供する場合に使用されます。再生可能なブッシングには、固定ブッシングとスリップブッシングの2種類があります。^[3]

固定式再生可能ブッシングは、ライナーが摩耗するまで使用する用途で使用されます。スリップ再生可能ブッシングは、特定のサイズのライナーと交換できるように設計されているため、1 つのライナー ブッシングで 2 つの異なるサイズのスリップ再生可能ブッシングを使用できます。これにより、穴あけやリーマ加工など、異なる内径 (ID) ブッシングを必要とする複数の機械加工操作を実行できるようになります。通常、ローレットヘッドが付いているため、簡単に取り外すことができます。^[3]

再生可能なブッシングはライナーブッシングに固定する必要があります。そうしないと、ツールによってブッシングが回転してライナーが急速に摩耗したり、チップによってブッシングがライナーから押し出されたりする可能性があります。再生可能なブッシングには、さまざまなタイプのロックシステムがあります。1つのシステムはドッグです。これは、ブッシングのヘッドに押し付けられ、長いテールが付いたカラーです。テールは、ジグプレートのエッジにロックできるように端が曲げられている場合もあれば、他の物体に当接できる場合はまっすぐに残されている場合もあります。再生可能なブッシングが回転しないようにする別の方法は、再生可能なブッシングにピンを入れ、ライナーに穴を開けるか、その逆を行うことで、ピンで固定することです。より複雑なバージョンでは、ブッシングカラーに穴を開け、ヘッド付きのピンを使用します。ピンのヘッドがカラーのエッジを押さえますが、取り外すときは、穴がピンと揃うようにブッシングを回転させることができます。^[5]

慣習的なブッシングは、次の仕様レイアウトを使用して指定されます。^[3]

ID-タイプ-OD-長さ

ID は小数、ドリル文字サイズ、ドリル番号サイズ、または分数で指定されます。外径は1 ⁄ 64インチ ( 0.40 mm)の倍数に関連する整数です。長さは1 ⁄ 16インチの倍数に関連する整数です。プレスフィット ブッシングの長さは、一般的なジグ プレートの厚さに合わせて標準化されています: 5 ⁄ 16、3 ⁄ 8、1 ⁄ 2、3 ⁄ 4、1、1+3 ⁄ 8、および 1+3 ⁄ 4インチ (7.94 mm、9.53 mm、12.7 mm、19.05 mm、25.4 mm、34.93 mm、 44.45 mm)。外径番号の後に「U」の文字が付くのは、外径に研削加工用の余分なストックを残す必要があることを表すためです。この文字は以下を表します: ^[3]

• S - スリップ再生可能
• F - 固定再生可能エネルギー
• L - ヘッドレスライナー
• HL - ヘッドライナー
• P - ヘッドレスプレスフィット
• H - ヘッド圧入

次の 2 つの表は、ID と OD の許容範囲を示しています。

よくある問題は、2 つ以上の穴が、独立した標準ブッシングには近すぎる場合です。この場合、適切な位置に 2 つ (またはそれ以上) の穴がある 1 つの大きな再生可能なブッシングを作成できます (画像の最初の例)。別の可能性としては、偏心穴のあるカスタム ブッシングを作成し、ヘッドの外側の切り込みを使用して、各位置のブッシングの適切な位置を見つけることです (画像中央の例)。カスタム ブッシングが必要になるもう 1 つの一般的なケースは、必要な穴が垂直なジグ プレートである場合です。この場合は、ブラケット ブッシングが使用されます。これは、ジグ プレートにねじ込み、ダボ ピンで固定する硬化した直角鋼片です。^[6]

一般的に、ドリルブッシングの長さは公称IDの2倍以上である必要があります。^[5]

• Colvin, Fred Herbert; Haas, Lucian Levant (1922)、『Jigs and fixtures (第 2 版)』、McGraw-Hill、p. 44。
• ヘンリクセン、エリック・カール（1973）、治具および固定具設計マニュアル、Industrial Press Inc.、ISBN 978-0-8311-1098-7。