サイクルカウント

循環棚卸は、在庫のサブセットに対して定期的に繰り返される一連のチェックを実行する、永続的な在庫監査手順です。循環棚卸は、従来の物理的な在庫とは対照的に、すべてのアイテムを数える間、施設での作業を停止します。循環棚卸は、日常業務の中断が少なく、在庫の正確性と手順の実行を継続的に測定し、価値の高いアイテム、移動量の多いアイテム、またはビジネス プロセスにとって重要なアイテムに焦点を当てるように調整できます。循環棚卸は、在庫の正確性が高い施設 (95% 以上) でのみ実行する必要があると言う人もいますが、循環棚卸は高い正確性を達成して維持するための手段です。循環棚卸を使用すると、制御プロセスの問題の根本原因を特定し、根本原因を排除するためのアクションの有効性を監視できます。対照的に、在庫エラーの根本原因を特定し、制御プロセスを完璧にするほどにそれらを排除するためのアクションに同意することは、従来の在庫監査アプローチでは事実上不可能です。

ほとんどの循環カウント アプリケーションではABC 分析が使用され、パレート法 (以下を参照) を使用して項目がさまざまなカウント頻度に分類されます。

どの項目をどのくらいの頻度でカウントするかを選択する方法はいくつかあり、それぞれの方法に長所と短所があります。

パレート法は、パレートの法則から派生したもので、在庫価値の割合で在庫を循環的に数える方法です。価値の高い品目はより頻繁に数えられ、動きの少ない品目はほとんど数えられません。このアプローチは通常、価値に基づいており、在庫価値の変動を最小限に抑えることができるため、会計士にとっては魅力的です。また、運用の観点から使用状況に基づいて分析を行うこともできます。これは、使用頻度の高い品目に労力を集中させることで、サプライチェーン管理の観点からより効率的であると認識されています。 ^[1]主な欠点は、価値の低い品目が無視され、マイナーなコンポーネントの再注文中に 組立ライン 全体が停止する可能性があることです。

ABC 方式のハイブリッドもあります。最も一般的なのは、[コスト*使用量] を使用し、組織のパフォーマンスにとって重要な特定の基準に基づいて調整することです。

使用状況による循環棚卸では、価値に関係なく、アクセス頻度の高いアイテムはより頻繁にカウントする必要があります。アイテムを追加または削除するたびに、在庫差異が生じるリスクがあります。論理的な在庫ゾーンを設定して、アイテムが使用される頻度に応じてアイテムを区別することができます。この方法では、より価値の高い在庫をカウントすることに偏りが生じたり、会計要件を満たすために追加のカウントが必要になる場合があります。

この方法では、資材管理プロセスの重要なポイントで在庫チェックを実行します。在庫は、再発注ポイント、一定量が使用されたとき、または在庫レベルが低いときに監査されます。

この方法では、統計的プロセス制御を使用して、在庫の不正確さが発生する可能性が最も高い項目を監査します。

「ロケーション ベース」または「表面積ベース」とも呼ばれます。会社の端から端まで始まる循環カウント。カウンターごとに割り当てられた各ラックまたは棚をくまなく調べます。この方法では、会社の地図と在庫情報を記録するためのカウント フォームが必要になる計画が必要になる場合があります。その後、在庫管理システムに更新する必要があります。

サイクル カウントの基本的なプロセスは、リストの作成、監査、レビュー、繰り返しです。サイクル カウント プログラムを成功させるには、開始前に 6S を実施することが重要です。

6S文化の導入が重要です。

• 不良品、期限切れ品、不適合品を良品在庫から分離します。
• 品物を整然と保管します。在庫品は適切に識別し、適切な場所に均等に積み重ねる必要があります。
• すべてが清潔で乱雑であってはいけません。
• バルク品には標準パックサイズがあり、WIP 数量が管理されています。
• 保管されているアイテムへのアクセスは制限されています。在庫取引の責任は定義され、明確に理解されています。在庫の監査と在庫エラーの解決策を見つけることに熟練したスペシャリストを育成します。
• 監査人が怪我をする危険がないように、毎日の安全観察を実施して記録します。

自社に最適な方法に従って監査対象項目のリストを作成します。

訓練を受けた担当者を使用して数量を確認します。

• 問題があれば定義します。
• 認識された問題の影響を受ける可能性のある項目のカウントの規則性を高めることで測定します。
• 繰り返しカウントから収集されたデータを分析します。
• 在庫精度を許容範囲内に収めるためのプロセスを改善または設計します。
• 改善されたプロセスのパフォーマンスを制御または検証します。

効率的で正確な循環棚卸を行うために、多くの組織では、倉庫管理システムの一部である在庫管理システムを実装する何らかのソフトウェアを使用しています。これらのシステムには、オペレーターがアイテムを自動的に識別し、キーパッドで在庫数を入力できる統合バーコード スキャナーを備えたモバイル コンピューターが含まれる場合があります。ソフトウェアは、在庫レポートを生成できる ホスト システム上のデータベースにデータを送信します。

ユーザーが定義した基準に基づいて、ソフトウェアは指定された期間に特定の場所でカウントするアイテムの数を選択します。これらの選択は毎日行うのが理想的ですが、多くの企業はサイクル カウント アイテムを毎週生成することを選択します。

多くの企業は「ミニ」実地棚卸を実施し、これを循環棚卸と呼んでいます。特定の場所でランダムまたはシステム生成の部品番号を使用して棚卸するのではなく、特定の場所を厳選し、その場所にあるすべてのものを棚卸します。手順の一環として、工場内をローテーションして、すべての場所を少なくとも年に 1 回は棚卸します。これは、企業が循環棚卸ソフトウェアを活用できるほど高度な技術を持たない場合に、真の循環棚卸に代わる効果的な方法です。

従来の実地在庫数と同様に、サイクル カウントは、プロセスが適切に実行されていない場合、在庫エラーを引き起こす可能性があります。アイテムごとに複数の場所、仕掛品、および書類処理の遅れは、それぞれエラーの原因となります。この問題は、カウントする部品番号だけでなく、その部品があるべき場所も指定する正しいサイクル カウント手順で軽減できます。サイクル カウントは、明確に定義された在庫管理手順と高い在庫精度を持つ企業でのみ有効であると考える専門家もいますが、実際にはそうではないことが証明されています。

在庫紛失のリスクを減らすため、循環棚卸は訓練されテストされた担当者のみが行う必要があります。実地棚卸では通常、固定された場所にあるすべての在庫を数え、後で在庫管理システムと照合します。循環棚卸は在庫管理システムから開始して場所と照合する場合がありますが、必ずしもそうとは限りません。監査を誰が実施し、その担当者がどの程度訓練されているかを判断する際に、これは重要な区別です。たとえば、在庫が場所 A、B、C にあり、誰かがトランザクションなしで C を物理的に D に移動した場合、在庫管理システムは A、B、C の在庫を引き続き表示します。循環棚卸の時点で、管理システムはカウンターを A、B、C に向けますが、そこでは C がなくなっていることが分かります。どこにでもある可能性のある D の在庫が見つからない限り、C は 0 に調整され、帳消しになるリスクがあります。このため、テストを通じて証明された能力を持つ担当者のみを使用して監査を正しく実施することが重要です。カウントを実行する担当者が真剣に取り組まない場合、物理的なカウントが実行されない限り D がピックアップされない可能性があります。そのため、サイクル カウントを実行する訓練を受けていない担当者のみに依存する操作では、在庫の純損失が発生する可能性があります。

循環カウントの目的は、カウントをなくすことです。

• Rossetti, Manuel D.、Collins, Terry、Kurgund, Ravi。「在庫循環計算 - レビュー」。2001年産業工学研究会議議事録。1 : 457–463 。2019年3月10日閲覧。
• Gumrukcu , Seda; Rossetti, Manuel D.; Buyurgan, Nebil (2008 年 12 月)。「複数の品目を持つ 2 階層サプライ チェーンにおけるサイクル カウントのコストの定量化」。International Journal of Production Economics。116 ( 2): 263–274。doi :10.1016/ j.ijpe.2008.09.006。
• Wentzel, David E.; Hochberg, Gene A. (2012 年 4 月 16 日)。「サイクル カウンティングのメリットを活用する」。IndustryWeek。2019年3月 10 日閲覧。