冷間成形鋼

冷間成形鋼( CFS ) は、圧延、プレス、打ち抜き、曲げなどの室温付近で行われる冷間加工プロセスによって成形された鋼製品の一般的な用語です。冷間圧延鋼( CRS ) の在庫バーとシートは、製造のあらゆる分野で一般的に使用されています。これらの用語は、熱間成形鋼および熱間圧延鋼と対立するものです。

冷間成形鋼、特に薄板鋼は、柱、梁、根太、間柱、床板、組立て部分、その他の部品などの構造物または非構造物として建設業界で広く使用されています。米国では、1946 年に標準化されて以来、こうした用途がますます普及しています。

冷間成形された鋼材は、橋梁、貯蔵ラック、穀物貯蔵庫、車体、鉄道車両、高速道路製品、送電塔、送電柱、排水施設、銃器、各種機器などにも使用されています。^{[1] [2]これらのタイプの断面は、}ロール成形機、プレスブレーキ（機械プレス）または曲げ加工によって、鋼板、鋼帯、鋼板、または平棒から冷間成形されます。このような薄肉鋼材の材料の厚さは通常、0.0147インチ（0.373 mm）から約¼インチ（6.35 mm）の範囲です。厚さ1インチ（25.4 mm）の鋼板や鋼棒も、構造形状に冷間成形できます（AISI、2007b）。^[3]

冷間成形鋼材の建築物への使用は、米国と英国の両方で 1850 年代に始まりました。1920 年代と 1930 年代には、適切な設計基準がなく、建築基準法における材料使用に関する情報が限られていたため、冷間成形鋼材の建設資材としての受け入れはまだ限られていました。冷間成形鋼材が建築資材として最初に文書化された使用例の 1 つは、バージニア州リンチバーグで 1925 年頃に建設されたバージニア バプテスト病院です^[4]。壁は耐荷重性の石積みでしたが、床システムは背中合わせの二重の冷間成形鋼リップ付きチャネルで組み立てられました。Nolen Frisa Associates のChuck Greene, PEによると^[5]、現在の解析技術に基づくと、根太は初期の荷重とスパンを支えるのに十分でした。Greene は最近構造の改修を設計し、ほとんどの部分で根太は依然として良好な性能を発揮していると述べました。この改修工事中に現場を観察したところ、「『狂騒の20年代』のこれらの梁は、80年以上経った今でも荷重を支えている」ことが確認されました。1940年代、Lustron Homesは、冷間成形鋼で作られたフレーム、仕上げ、キャビネット、家具を備えた約2,500戸の鉄骨住宅を建設し、販売しました。

熱間圧延鋼 (構造用鋼を参照) の設計基準は 1930 年代に採用されましたが、冷間成形断面には適用できませんでした。これは、冷間成形断面の鋼壁が比較的薄く、座屈の影響を受けやすいためです。冷間成形鋼材は断面全体で一定の厚さを維持しますが、熱間圧延形状では通常、先細りまたはフィレットが見られます。冷間成形鋼では、従来の熱間圧延形状とは大きく異なる形状が可能でした。この材料は加工しやすく、さまざまな形状に変形することができました。形状が少し変わるだけでも、断面の強度特性に大きな変化が生じました。座屈と強度特性を制御するには、最低限の要件と法則を確立する必要がありました。また、一部の断面では、薄壁が小さな荷重で局所座屈を起こし、部材が局所座屈した後でもこれらの要素がより高い荷重に耐えられることが確認されました。

米国では、1946年にアメリカ鉄鋼協会（AISI）によって軽量鋼構造部材の設計仕様書の初版が発行されました（AISI、1946）。 ^[6]最初の許容応力設計（ASD）仕様書は、故ジョージ・ウィンター教授[2]の指導の下、1939年以来コーネル大学でAISIが後援してきた研究作業に基づいています。^[7]この作業の結果、ジョージ・ウィンターは現在、冷間成形鋼設計の祖と見なされています。ASD仕様書はその後、コーネル大学および他の大学での技術開発と継続的な研究の結果を反映して、1956年、1960年、1962年、1968年、1980年、1986年に改訂されました（Yu et al.、1996）。^{[8] 1991年にAISIは}、ミズーリ科学技術大学とセントルイスのワシントン大学でWei-Wen Yu [3]とTheodore V. Galambosの指導の下で開発された荷重および抵抗係数設計仕様の初版を出版しました（AISI、1991）。 ^[9] ASD仕様とLRFD仕様は1996年に1つの仕様に統合されました（AISI、1996）。^[10]

2001年、冷間成形鋼構造部材の設計に関する北米仕様の初版が、AISI仕様委員会、カナダ規格協会（CSA）冷間成形鋼構造部材技術委員会、およびメキシコの鋼鉄鋼業協会（CANACERO）の共同作業によって策定されました（AISI、2001）。^[11]この仕様には、米国とメキシコ向けのASD法とLRFD法、およびカナダ向けの限界状態設計（LSD）法が含まれていました。この北米仕様は、1996年のAISI仕様と1994年のCSA規格に代わるANSI規格として米国規格協会（ANSI）によって認定されました。北米仕様の2001年版は6年間にわたって効果的に使用され、2007年に改訂および拡張されました。^[12]

この更新された仕様には、付録 1 の直接強度法と付録 2 の構造システムの 2 次解析の追加とともに、新しい設計規定と改訂された設計規定が含まれています。

アメリカ鉄鋼協会は、 AISI仕様書のほかにも、冷間成形鋼を使用するための仕様書のさまざまな版、設計マニュアル、フレーム設計基準、さまざまな設計ガイド、設計支援に関する解説書も発行している。詳細については、AISI [4]のWebサイトを参照のこと。

米国、メキシコ、カナダでは、冷間成形鋼構造部材の設計に関する北米仕様書 (文書番号 AISI S100-2007) を使用しています。欧州連合加盟国では、冷間成形鋼部材の設計にユーロコード 3 (EN 1993) のセクション 1-3 を使用しています。その他の国では、以下に示す建築基準法で採用されている AISI S-100 に基づくさまざまな設計仕様を使用しています。国際冷間成形鋼コードと規格の別のリストは、Cold-Formed Steel Codes Around the World で管理されています (許可を得て編集できます)。

エチオピア 建築基準法: EBCS-1 構造物の設計と動作の基礎 EBCS-3 鉄骨構造物の設計

米国 仕様: 冷間成形鋼構造部材の設計に関する北米仕様、文書番号 AISI S100-2007、2007 年 10 月にアメリカ鉄鋼協会によって発行。建築基準法: IBCおよび/またはNFPA が強制される場合がありますが、どちらも AISI S100 を参照します。

カナダ 仕様: 冷間成形鋼構造部材の設計に関する北米仕様、文書番号 CAN/CSA S136-07、カナダ規格協会発行。建築基準: カナダ国家建築基準は、各州および準州による修正を加えて採用されたモデル基準です。連邦政府は州/準州当局の管轄外ですが、通常は建築現場の州/準州内の法定要件に従います。

ブラジル 仕様: NBR 14762:2001 Dimensionamento de estruturas de aço constituídas por perfis formados a frio - Procedimento (冷間成形鋼設計 - 手順、最終更新 2001) および NBR 6355:2003 Perfis estruturas de aço for perfis a frio - Padronização (冷間成形鋼構造プロファイル、最終更新 2003 年) 建築基準法: ABNT - Associação Brasileira de Normas Técnicas (www.abnt.org.br)

チリ NCH 427 - 1970 年代に作成されたため保留中。冷間成形鋼材は、部分的に AISI (米国) に基づいています。地元の建築基準協会 INN は、最近の耐震設計基準で、冷間成形鋼材については AISI 仕様の最新版、熱間圧延鋼材については AISC 仕様の最新版を、翻訳された改訂版がここで発行されるまでは、英語のオリジナル バージョンで設計者が使用しなければならないと規定しています。

アルゼンチン CIRSOC 303 冷間成形鋼を含む軽量鋼構造用。この仕様は 20 年以上経過していますが、新しい仕様に置き換えられます。新しい仕様は、一般的に現在の AISI 仕様を適応させたものになります。以前の CIRSOC 303 は、当時のカナダのコードに適応したものです。この時点で CIRSOC 303 は非常に古いものでしたが、現在 CIRSOC 301 はアメリカのコード (LRFD 設計) に合わせるために改革中です。近い将来、両方のコードは名称と用語でも整合される予定です。

フィリピン 国家構造規格 2010、第 1 巻建物、塔、その他の垂直構造物、第 5 章第 3 部冷間成形鋼構造部材の設計は、AISI S100-2007 に基づいています。

インド 仕様: IS:801 および IS:811、一般建築工事における冷間成形軽量鋼構造部材の使用に関するインド標準実務規定、インド規格局、ニューデリー (1975 年)。(現在改訂中) 建築基準: モデル コードを参照 インド国家建築基準

中国 仕様: 冷間成形薄肉鋼構造の技術規格 建築基準: GB 50018-2002 (現在のバージョン)

日本 規格：軽量鉄骨構造設計マニュアル 建築基準法：軽量鉄骨構造に関する技術基準告示第1641号

マレーシア マレーシア では英国規格 BS5950、特に BS5950:Part 5 が使用されています。また、AS4600 (オーストラリア) も参照されています。

EU 諸国 仕様: EN 1993-1-3 (Eurocode 3 パート 1-3 と同じ)、鋼構造の設計 - 冷間成形された薄肉部材およびシート。ヨーロッパ各国は独自の国家付属文書 (NAD) を取得します。

ドイツ 仕様: ドイツ鋼構造委員会 (DASt)、DASt ガイドライン 016: 1992: 薄肉冷間成形部材を使用した構造の計算と設計。ドイツ建築基準法: EN 1993-1-3: 2006 (Eurocode 3 パート 1-3): 鋼構造の設計 - 総則 - 冷間成形部材および板材に関する補足規則。ドイツ語版 prEN 1090 2: 2005 (prEN 1090 パート 2; 草案): 鋼構造およびアルミニウム構造の施工 - 鋼構造の施工に関する技術要件。ドイツ語版 EN 10162: 2003: 冷間圧延鋼形材 - 技術納入条件 - 寸法および断面の許容差。ドイツ語版

イタリア 仕様: UNI CNR 10022 (国家文書) EN 1993-1-3 (強制ではない)

英国における冷間成形鋼のユーロ コード。BS EN 1993-1-3:2006: ユーロコード 3。鋼構造の設計。一般規則。

オーストラリア 仕様: AS/NZS 4600 AS/NZS 4600:2005 NAS 2007 に似ていますが、すべてのセクションに G550 などの高強度鋼が含まれています。(Greg Hancock) 建築基準: オーストラリア建築基準 (国家文書) では、AS/NZS 4600:2005 と呼ばれています。

ニュージーランド 仕様: AS/NZS 4600 (オーストラリアと同じ)

建築構造では、基本的に熱間圧延鋼形材と冷間成形鋼形材の 2 種類の構造用鋼材があります。熱間圧延鋼形材は高温で成形され、冷間成形鋼形材は室温で成形されます。冷間成形鋼構造部材は、通常、鋼板、金属板、またはストリップ材料から製造される形材です。製造プロセスでは、プレスブレーキまたは冷間ロール成形のいずれかで材料を成形して、目的の形状を実現します。

鋼がプレスブレーキングまたは冷間圧延成形によって成形される場合、金属の冷間加工により材料の機械的特性が変化します。鋼材が平板またはストリップから冷間成形される場合、この冷間加工の結果として、特に鋼材の曲げ部で降伏強度と、それよりは少ないが極限強度が増加します。

冷間成形鋼の主な特性は以下のとおりです。^[13]

• 軽量
• 高い強度と剛性
• プレファブリケーションと大量生産の容易さ
• 迅速かつ簡単な組み立てと設置
• 天候による遅延を大幅に解消
• より正確な詳細
• 常温で収縮や変形が発生しない
• 型枠は不要
• シロアリや腐食に強い
• 均一な品質
• 輸送と取り扱いの経済性
• 不燃性
• リサイクル可能な素材
• パネルとデッキは、導管用の密閉セルを提供できます。

建設業界で使用される冷間成形形状は、個々の構造フレーム部材またはパネルとデッキとして大まかに分類できます。

人気のあるアプリケーションと推奨されるセクションの一部を以下に示します。

• 屋根と壁のシステム（工業用、商業用、農業用の建物）
• 保管パレットを支えるスチールラック
• 平面トラスおよび立体トラスの構造部材
• フレームレスのストレススキン構造: 内部フレームのない最大 30 フィートのクリアスパンの小さな構造には、補強されたエッジを備えた波形シートまたはシートプロファイルが使用されます。

• 
  CFSデッキ
• 
  CFS 垂木
• 
  CFS Xブレース壁システム
• 
  CFS スタッド/ガート壁接続

AISI規格では、以下の表に示すASTM規格に準拠した鋼材の使用が許可されています。^[14]

鋼の挙動を説明するために使用される主な特性は、応力-ひずみグラフです。冷間成形鋼板の応力-ひずみグラフは、主に 2 つのカテゴリに分類されます。これらは、それぞれ図 1 と図 2 に示す急降下型と緩やかな降伏型です。

これら 2 つの応力 - ひずみ曲線は、引張試験中の冷間成形鋼板に典型的に見られます。2 番目のグラフは、製造プロセス中に冷間圧延 (ハードローリング) を経た鋼板を表したもので、降伏点と降伏プラトーは示されません。曲線の初期勾配は、前処理の結果として低下する可能性があります。図 1 とは異なり、図 2 の応力 - ひずみ関係は、焼鈍鋼板の挙動を表しています。このタイプの鋼の場合、降伏点は、応力 - ひずみ曲線が水平になるレベルによって定義されます。

冷間成形には鋼の降伏強度を高める効果があり、この増加はひずみ硬化範囲まで冷間加工した結果です。この増加は、曲げや加工によって材料が変形する領域で発生します。設計上、降伏応力は 15% 以上増加していると見なすことができます。冷間成形された鋼の降伏応力値は通常 33ksi から 80ksi の間です。標準的な方法に基づく弾性係数の測定値は通常29,000 から 30,000 ksi (200 から 207 GPa)の範囲です。設計目的の AISI 仕様では 29,500 ksi (203 GPa) の値が推奨されています。断面の鋼板の最大引張強度は、それらの部材の設計と直接的な関係はほとんどありません。冷間成形された鋼の曲げ部材および圧縮部材の荷重支持能力は、通常、鋼の降伏点または降伏点よりも低い座屈応力によって制限されます。これは、特に、比較的大きな平幅比を持つ圧縮要素および比較的大きな細長比を持つ圧縮部材の場合に当てはまります。例外はボルトおよび溶接接続で、その強度は降伏点だけでなく、材料の極限引張強度にも依存します。研究によると、冷間加工が成形された鋼部材に与える影響は、バージン材料の引張強度と降伏強度の差に大きく依存します。

延性は、「材料が破断することなく塑性変形を維持できる程度」と定義されます。これは、成形プロセスで必要なだけでなく、応力集中が発生するメンバーと接続部での応力の塑性再分配にも必要です。冷間成形メンバーと接続部用の低延性鋼の延性基準と性能は、コーネル大学のDhalla、Winter、およびErreraによって研究されました。標準引張試験での延性測定には、局所延性と均一延性が含まれることがわかりました。局所延性は、最終的な破断領域での局所的な伸びとして指定されます。均一延性とは、ネッキング前に張力クーポンが全長にわたってかなりの塑性変形を受ける能力です。この研究では、調査したさまざまな延性鋼について、2 インチ (50.8 mm) ゲージ長さでの伸びが、材料の局所延性または均一延性と十分に相関していないことも明らかになりました。早期の脆性破壊を回避し、応力集中のある張力部材の完全なネット断面強度を達成するために、塑性範囲で応力を再分配できるようにするには、次のことが推奨されます。

• 標準張力試験片の - 1/2 インチ (12.7 mm) ゲージ長さにおける最小局所伸びは、ネック部分を含めて少なくとも 20% である必要があります。
• 3 インチ (76.2 mm) のゲージ長さにおける最小均一伸びから、ネックと破損を含む 1 インチ (25.4 mm) のゲージ長さにおける伸びを引いた値が、少なくとも 3% である必要があります。
• 引張強度対降伏点比 Fu /Fy は少なくとも 1.05 である必要があります。

溶接性とは、製造条件下で鋼を問題なく、亀裂のない良好な接合部に溶接できる能力を指します。^{[1]冷間成形鋼要素の} 溶接は可能ですが、AISI S100-2007、セクションEに規定された基準に従う必要があります。

1.厚さが3/16インチ（4.76mm）以下の場合：

冷間成形鋼材の接合部における最も薄い要素の厚さが3/16インチ以下のさまざまな溶接方法は次のとおりです。

• • 突合せ継手の溝溶接
  • アークスポット溶接
  • アークシーム溶接
  • すみ肉溶接
  • フレアグルーブ溶接

2.厚さが3/16インチ（4.76mm）以上の場合：

最も薄い接合アークの厚さが3/16インチ（4.76mm）を超える溶接接合部は、ANSI/AISC-360に準拠する必要があります。溶接位置はAISI S100-2007（表E2a）に従ってカバーされます^[12]

^[15]

冷間成形鋼製フレーム (CFSF) とは、軽量フレーム建築構造の部材のことで、すべて鋼板で作られ、常温でさまざまな形状に成形されます。CFSF 部材の最も一般的な形状はリップ付きチャンネルですが、「Z」、「C」、管状、「ハット」、その他の形状やバリエーションも使用されています。冷間成形鋼でフレーム化されることが多い建築要素は、床、屋根、壁ですが、その他の建築要素や構造アセンブリと装飾アセンブリの両方が鋼製フレーム化されることもあります。

冷間成形鋼は建築工事のさまざまな製品に使用されていますが、フレーミング製品は、通常、壁の間柱、床根太、垂木、トラス部材に使用されるという点で異なります。フレーミングと見なされない冷間成形鋼の例には、金属屋根、屋根および床デッキ、複合デッキ、金属サイディング、金属建物の垂木および桁などがあります。

フレーム メンバーは、通常、中心から 16 インチまたは 24 インチの間隔で配置されますが、負荷とカバーに応じて間隔は上下に変化します。壁メンバーは通常、垂直の縁付きチャンネル「スタッド」メンバーで、上部と下部の縁なしチャンネル「トラック」セクションにフィットします。床根太と垂木アセンブリの両方に同様の構成が使用されますが、床の場合は水平に、屋根フレームの場合は水平または傾斜した状態で使用されます。フレーム システムの追加要素には、留め具とコネクタ、ブレースとブレース、クリップとコネクタがあります。

北米では、メンバータイプは 5 つの主要なカテゴリに分けられており、製品の命名法はそれらのカテゴリに基づいています。

• S 部材は縁付きチャンネルであり、壁の間柱、床根太、天井または屋根の垂木に最もよく使用されます。
• T 部材はリップのないチャネルで、壁の上部と下部のプレート (トラック) や床システムの縁根太に使用されます。トラックは窓のヘッドと敷居も形成し、通常はボックス型または背中合わせのヘッダーの上部と下部を覆います。
• U 部材は、トラックよりも深さが浅いリップのないチャネルですが、部材の補強や天井支持システムとして使用されます。
• F メンバーは「下地」または「ハット」チャネルであり、通常は壁または天井に水平に使用されます。
• L 部材はアングル材であり、場合によっては開口部全体のヘッダーとして使用して、隣接する枠スタッドに荷重を分散させます。

高層商業ビルや集合住宅の建設では、CFSF は一般に内部の仕切りや外壁および外装材の支持に使用されます。多くの中層および低層のアプリケーションでは、構造システム全体を CFSF で組み立てることができます。

冷間圧延鋼建物は、亜鉛メッキ済みの鋼コイルから製造されます。これにより、冷間圧延フレームのすべてのコンポーネントと亜鉛メッキ仕上げが得られ、追加のコーティングや塗装は必要ありません。^[16]

コネクタは、冷間成形鋼構造において、荷重の伝達と支持を目的として、部材（スタッド、根太など）を互いに、または主構造に取り付けるために使用されます。アセンブリの強度はその最も弱いコンポーネントと同じだけなので、各接続を設計して、指定された性能要件を満たすことが重要です。接続には、固定と移動許容（スリップ）の 2 つの主要なタイプがあります。フレーム メンバーの固定接続では、接続されたパーツの移動は許可されません。これらは、軸荷重支持壁、カーテン ウォール、トラス、屋根、および床に見られます。移動許容接続は、活荷重による垂直方向、または風荷重や地震荷重による水平方向、または垂直方向と水平方向の両方における主構造のたわみを許可するように設計されています。垂直移動許容接続の用途の 1 つは、非軸荷重支持壁（ドライウォール）を構造の垂直活荷重から分離し、仕上げの損傷を防ぐことです。この用途でよく使われるクリップは、フロア間の壁を埋める L 字型の上部壁クリップです。これらのクリップには、クリップの曲げに対して垂直なスロットがあります。もう 1 つの一般的なクリップは、床構造の端の外側をバイパスする壁用のバイパス クリップです。これらのクリップが L 字型の場合、クリップの曲げに対して平行なスロットがあります。構造物が地震活動地帯にある場合、構造物の垂直方向のたわみと水平方向のドリフトの両方に対応するために、垂直方向と水平方向の動きを可能にする接続を使用できます。

コネクタは、溶接、ボルト、またはセルフ ドリリング スクリューを使用して、冷間成形鋼部材および主要構造に固定できます。これらの固定方法は、アメリカ鉄鋼協会 (AISI) の 2007 年冷間成形鋼構造部材の設計に関する北米仕様、第 E 章で認められています。クリンチ、動力駆動ファスナー (PAF)、機械アンカー、接着アンカー、構造用接着剤などのその他の固定方法は、メーカーの性能ベースのテストに基づいて使用されます。

焼鈍は、前のセクションでも説明したように、冷間成形鋼板の製造工程の一部です。これは、冷間成形鋼の微細構造を変化させて延性を回復させる熱処理技術です。

直接強度法 (DSM) は、北米冷間成形鋼構造部材設計仕様2007 (AISI S100-07) の付録 1 に記載されている設計の代替方法です。DSM は、公称部材容量を決定するために主仕様の代わりに使用できます。具体的な利点としては、有効な幅と反復が存在せず、既知の総断面特性のみを使用することが挙げられます。予測の信頼性の向上は、弾性座屈解析全体を通じてセクション フランジとウェブ間の強制的な互換性によって生じます。あらゆるセクション ジオメトリに対する予測精度の向上は、合理的な解析拡張の強固な基盤を提供し、断面の最適化を促進します。DSM と主仕様のどちらも、両方の方法が正確であることを保証するように Φ または Ω 係数が設計されているため、自信を持って使用できます。現在、DSM は梁と柱のソリューションのみを提供しており、完全な設計を行うには主仕様と組み合わせて使用​​する必要があります。

主要仕様の範囲外で、DSM 使用のために事前認定されていない最適化された冷間成形形状を使用する場合、合理的解析が許可されます。これらの事前認定されていないセクションでは、合理的解析に関連付けられた安全係数 ϕ および Ω が使用されます (AISI 2001 セクション A1.1 (b) を参照)。合理的解析の結果に適切な安全係数を乗じたものが、セクションの設計強度として使用されます。

DSM の合理的解析アプリケーションが使用できる状況はいくつか考えられます。一般的には、(1) 弾性座屈値の決定、(2) 付録 1 の DSM 方程式を使用した公称曲げ容量および軸方向容量 Mn および Pn の決定などです。DSM の前提自体が合理的解析の例です。DSM は、弾性座屈の結果を使用して、経験的強度曲線を使用して極限強度を決定します。これにより、設計者はさまざまな独自の状況で合理的解析を実行する方法を得ることができます。

場合によっては、DSM への合理的解析の拡張は、識別が難しい観測された座屈モードを処理し、そのモードをどのように分類するかを判断するだけの簡単なものになることがあります。ただし、エンジニアがモー​​メント勾配の影響、さまざまな端部条件の影響、またはねじり反りがすべての座屈モードに与える影響を考慮するためにも使用できます。

現在、DSM には、せん断、ウェブの損傷、部材の穴、または成形の冷間加工による強度増加に関する規定はありません。これらのトピックのいくつかに関する研究は完了しているか、完了の過程にあり、AISI 仕様の次の更新に含まれる必要があります。DSM は、非常に細い要素が使用されているセクションの強度を決定する際にも制限があります。これは、断面を複数の有効要素に分割する仕様の有効幅法を使用する代わりに、DSM で断面の強度が全体として予測されるためです。DSM では、1 つの細い要素で強度が低下しますが、現在の仕様方法ではそうではありません。CUFSMを使用した有限ストリップ法は、弾性座屈荷重を決定するために最も一般的に使用される方法です。このプログラムでは、穴を考慮できないこと、荷重が部材に沿って均一である必要があること、単純に支持された境界条件のみが考慮されること、および座屈モードが相互作用して場合によっては簡単に区別できないことなどにより、DSM にも制限があります。

• アメリカ鉄鋼協会（AISI）[5]
• 鉄骨フレーム工業協会（SFIA）[6]
• スチールフレーミングアライアンス（SFA）[7]
• スチールスタッド製造業者協会（SSMA）[8]
• 冷間成形鋼技術者協会（CFSEI）[9]
• 構造安定性研究会議（SSRC）[10]
• 金属建造物製造協会（MBMA）[11]
• スチールジョイスト協会（SJI）[12]
• スチールデッキ協会（SDI）[13]
• 鉄鋼リサイクル協会 [14]