冷間金属転写

冷間金属移動（CMT）は、通常溶接ロボットによって実行される溶接方法です。CMTマシンは短絡を検出し、溶接充填材を引き込む信号を送信して、各滴を配置する前に溶接部を冷却する時間を与えます。これにより、より熱い溶接よりも強度のある滑らかな溶接が実現します。これは、反りやすく、溶接が材料を貫通する傾向がある薄い金属に適しています。このタイプの溶接は、金属が10mm未満の場合は他のGMAW方法よりも効率的ですが、それより厚いと費用が従来の溶接を超え始めます。 ^[1]溶接ワイヤは、コンピュータによって制御されるシステムを介して供給され、コンピュータはワイヤの送り、溶接速度、ワイヤを通過するアンペアなどを調整します。これにより、スラグやスパッタがほとんど発生せずに鋼やアルミニウムなどの材料を正確に溶接できるため、よりきれいな仕上がりの溶接が得られます。^[2]

CMTはガスメタルアーク溶接のサブセットです。短絡を検出すると溶接電流を減らして溶接ワイヤを後退させ、溶接材料を一滴ずつ堆積させます。^{[3] [4] [5] [6]}薄い材料用に開発されたCMTでは、溶接パラメータの厳密な制御が必要です。^[7]

CMTはもともと自動車産業における板金接合を目的としていましたが、より厚い材料にも適用できるようになりました。^[3]

冷間金属転写は、様々な厚さの異なる種類の金属を溶接するために使用されます。この低電圧、低熱の溶接は、薄い板金に適しています。また、溶接の完全性が重要な厚い材料にも使用されています。金属が過熱すると、その構造特性に影響します。CMT溶接は熱を最小限に抑え、金属の構造にほとんど変化を与えず、より強力な溶接を実現します。^[2]薄い金属は、加熱されると変形する可能性が高くなります。従来のGMAW溶接では、金属の反りを防ぐためにヒートシンクまたはその他の熱保護を使用しなければなりませんでした。CMTプロセスでは熱保護は必要ありません。CMTは、小型エンジン、自動車、海洋など、さまざまな業界で多種多様な用途に使用されています。^[8]

• 冷間金属転写 Archived 2018-01-14 at the Wayback Machine、Fronius溶接プロセス