耐薬品性コーティング

化学兵器耐性コーティング（CARC）は、化学兵器や生物兵器に対する防御を目的として軍用車両に一般的に塗布される塗料です。^{[1] [2]}

塗料の表面は、化学兵器や生物兵器にさらされた後でも簡単に除染できるように設計されています。また、塗料は除染溶液による損傷や除去にも耐性があります。2 成分システム (エポキシまたはポリエステルベースなど) がよく使用されます。このコーティングは、MIL-DTL-53072G で説明されています。

2018年現在、米国陸軍研究所（ARL）がCARCの研究開発活動を主導しており、国防総省（DoD）に対するCARC製品の承認機関となっている。 ^{[3] [4]}

1985年以来、米陸軍規則750-1はすべての戦術装備にCARCシステムの使用を義務付けている。規則は化学攻撃と汚染後の洗浄剤の影響に対して装備（地上支援装備、戦術的車輪付き車両、航空機）を強化することを義務付けている。同じ規則は海兵隊と空軍にも適用された。^[3]

1985年時点で、ほとんどの軍用車両と装備には迷彩柄のCARCで覆われたトップコートが施されている。これらのトップコートは非多孔性の仕上げとなり、放射性、生物、化学汚染に対する保護剤として機能した。CARCは化学物質の吸収を防ぐことで化学物質をはじき、仕上げ面上で化学物質が玉状になり、洗い流される。^[3]

CARCコーティングは、米軍の車両や部品を改修する政府請負業者にも使用されました。例としては、軽装甲車（LAV）、高機動多目的装輪車（HMMWV）、発電機、コンテナ、シェルターの外装などがあります。^[3]

溶剤系CARCは1980年代初頭に開発されました。CARC開発のきっかけは高価な軍事装備を保護する必要性でした。砂漠の嵐作戦により、化学攻撃の可能性に対する懸念がさらに高まりました。^[5]

2000年以降、高性能の減水性CARCが一般的に使用されるようになりました。これらの材料は国防総省のVOC目標である1.8ポンド/ガロンを満たし、有害な大気汚染物質を含んでいませんでした。^[5]

CARC配合剤の改良のきっかけは、国防総省の材料劣化コス​​トを削減することでした。改良されたトップコートは、44%の主要顔料と無機増量剤、24%の樹脂、30%の溶剤、2%の添加剤で構成されていました。トップコートの保護機能を強化し、材料劣化コス​​トを削減するために、配合は無機増量剤からポリマーベースの増量剤に変更されました。さらに、大気汚染規制により、有害な大気汚染物質の排出を削減するために、コーティングの溶剤含有量の配合変更が必要になりました。^[3]

2000年時点では、2種類のCARCトップコートがありました。^[5]

1) 1 成分型湿気硬化ウレタン (MCU): MCU CARC は、水とイソシアネート基が結合して硬化した塗膜を生成する 2 段階プロセスで硬化します。この材料は、風で飛ばされるほこり、砂、化学薬品に対する耐性を持つように設計されています。溶剤系ポリウレタンの改良版である MCU 材料は、揮発性有機化合物のレベルを低く抑え、有害な大気汚染物質を排除します。

2) 2 成分型高性能水希釈性ポリウレタン: 軍隊で最も一般的に使用されている水性 CARC は、水希釈性ポリウレタン樹脂で構成されており、水性 2 成分型 CARC が初めて市販されました。この配合により、メチルイソブチルケトン、トルエン、キシレンなどのいくつかの溶剤が不要になりました。