機械工広場

機械工用定規またはエンジニア用定規は、金属加工業者のトライスクエアに相当します。鋼の刃が挿入され、 90° の角度でより重い本体に溶接またはピン留めされています。通常、定規の内側の角に小さな切り込みがあります。これにより、接合部に小さな粒子が蓄積して定規の読み取り値に影響するのを防ぎます。

使用時には、本体を物体の 1 つの端に合わせ、刃を物体の端または本体に当てます。端をチェックする場合は、スクエアの後ろにある強い光源で、スクエアの刃と物体の端の間の不一致が示されます。このアクションの目的は、直角性をチェックしたり、ワークピースの本体 をマークしたりすることです。

機械工用直角定規の直線誤差は 0.0002 mm/mm 以下です。^[1] 直角定規は時々精度をチェックする必要があります。4 枚のディスク法は全体的な直角度を検証する方法の 1 つですが、曲がったブレードを検出することはできません。

エンジニア用定規は、いくつかの異なる国際規格または国内規格に従って製造されていますが、主な規格は次の 2 つです。 - BS 939 (英国規格)。 - DIN 875-1 (ドイツ/欧州規格)。

これら両方の規格では、刃と本体の長さの比率、および両方の断面積について基本寸法が定められているほか、ソリッドボディと挿入された刃を備えたものや、一体型の刃と本体を精密に研磨し、そのベースに別のプレートを取り付けて参照用の正方形の「バット」を提供するものなど、さまざまな種類の角型が規定されています。

また、これらの基準では、定規を作る際の精度の等級が異なります。これは通常、ブレードの傾斜の「X」量と、通常ブレードの上部で行われる測定の高さの偏差に関係します。これはまた、ブレードと本体の幅が完全に平行であることを前提としており、ブレードの長さに沿って、また定規の内側と外側で正確な読み取りが行われます。

通常、A グレードまたは B グレードの定規が製造・販売されていますが、B グレードは、作業場で精度が求められる一般的な用途に十分対応できます。A グレードの定規は、通常、工具室など、より高い精度が求められる用途、または他の定規の直角チェック、または高い精度が求められる治具や固定具の作成に使用されます。

低品質の定規の精度をチェックする最も簡単な方法は、平らな面と直線のエッジを持つ板に線を引くことです (図を参照)。次に、定規を 180 度回転させて、刃が引いた線と揃っているかどうかを確認します。誤差は 2 倍になり、くさび形または先細り形として現れます。

トライスクエアなどを機械的に較正する究極の方法は、円筒形のマスタースクエアを花崗岩または鋳鉄の平らな定盤の上に置くことです。円筒形のマスタースクエアは、その構造上、平らな表面に対して 90 度の角度で置かざるを得ません。テストするスクエアをマスターゲージと隙間ゲージに当て、隙間の後ろに光源を置いて偏差を読み取ることができます。この方法は、きれいに正しく行えば、0.01 mm までの誤差を検出できます。これは、指との接触による熱膨張によってブレードがほぼその分だけ歪むため、実用的な精度の限界です。^{[引用が必要]}

その他の校正方法では、たとえば CMM (座標測定機) やダイヤルインジケータを装備した垂直加工センターなどを使用して最新の技術を活用します。