念のため

ジャストインケース製造 ( JIC ) は、現代の技術や新しい輸送インフラの影響を受ける前に使用されていた従来の製造システムに適用される用語です。これは、最近進化したジャストインタイム製造システムとは多くの点で対照的です。

JIC では、製造業者は、生産上の不測の事態に対応するために、供給品、部品、倉庫リソース、および追加労働者の大量の在庫を維持する必要があります。これらの不測の事態は、工業化が進んでいない国でより一般的であり、貧弱な輸送インフラ、貧弱な品質管理、他のサプライヤーの生産上の問題に対する脆弱性、および自然災害である可能性があります。これらのサプライ チェーンの不安定性は、コストのかかる生産の非効率性につながる可能性があるため、製造業者は、同期が取れなくなり、生産停止を引き起こしたり、他の製造業者のサプライ チェーンの遅延を引き起こしたりする可能性のある「脆弱な」生産段階の過剰在庫とバックアップを維持し、その費用を支払う場合があります。JIC では、製造業者は、在庫がバッファー レベルまたは最小レベルに達する前に在庫を再注文して、サプライヤーが商品を供給している間に販売できる在庫を保持できるようにします。企業が在庫を再注文してからサプライヤーが新しい在庫を提供するまでのこの時間範囲は、リード タイムと呼ばれます。したがって、JIC 在庫システムは、緊急事態に備えて在庫を最小限のレベルに維持しようとします。これが「Just In Case」という名前につながっています。

よりコストのかかる JIC システムを実践する主な理由の 1 つは、サプライ チェーンのショックが複数回発生した場合に支払う潜在的な損失 (主要顧客の永久的な喪失、サプライヤーの喪失、サプライ チェーンの崩壊など) です。JIT対応の不測の事態が遅すぎたり、生産フローを維持できなかったりすると、追加コストが発生する可能性があります。このような状況では、追加のストレージ、リソース、およびシステムの回復力を維持するための追加コストは、より効率的な JIT システムを使用するよりも費用対効果が高い可能性があります。^[1] JIC の購入者の例としては、JIT 生産者が必要な供給品の生産を増強するのを待つと損失 (戦争、人命など) につながる可能性があるため、大量の在庫を維持する必要がある軍隊や病院が挙げられます。^[2]