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インコロイとは、現在スペシャルメタルズコーポレーション（SMC）グループが製造している一連の超合金を指し、 1952年にインコ社が商標登録して開発しました。 [ 1 ]当初、インコ社はこれらの合金を特許で保護していました。[ 2 ] 2000年、SMCは「耐水性腐食性高性能合金」と題する61ページの文書を公表し、インコロイ、モネル、インコネル製品、および硫酸、塩酸、フッ化水素酸、リン酸、硝酸、その他の酸、淡水環境などの流体環境でのそれらの使用について強調しました。 [ 3 ]
インコロイ製品は主にクロム系とニッケル系で構成されており、耐食性と高温下での強度を考慮して設計されている。
インコロイ合金は超オーステナイト系ステンレス鋼のカテゴリーに属します。[ 4 ]インコロイ合金の利点の1つは、溶接後に耐食性を回復するために熱処理する必要がないことです。[ 2 ]
特定の化学的攻撃や特定の状況下での耐性を高めるために、さまざまな合金が存在します。例えば、DSインコロイは、反応性雰囲気下で多数の加熱サイクルを繰り返す熱処理炉で使用されるものです。
インコロイ020は「硫酸、塩化物、リン酸、硝酸を含む化学環境において優れた耐食性を示す」[ 5 ] 。
インコロイ028は「酸と塩の両方に耐性がある。銅含有量により硫酸に耐性がある。」[ 6 ]
インコロイ330は「高温での優れた強度と、酸化および還元環境に対する優れた耐性を示す」[ 7 ] 。
インコロイ800は「高温に長時間さらされた後でも安定性を保ち、オーステナイト構造を維持することができる」 [ 4 ] 。
インコロイ803は硫黄を多く含む環境向けに設計されています。[ 8 ]
インコロイ825はASTM B163により熱交換器チューブでの使用が承認されており、圧力容器の運転温度は525℃または538℃まで承認されています。硫酸およびリン酸による腐食に対する優れた耐性があります。[ 9 ]
インコロイ908は、「高い引張強度、疲労亀裂進展抵抗、良好な溶接性、冶金学的安定性および延性、高い破壊靭性および衝撃靭性、低い熱膨張係数を有し、酸素脆化に対する耐性により、割れを起こさずに高温加工が可能である。」[ 10 ]
インコロイ907は「800°Fまでの温度で高い強度と低い熱膨張係数を持つ」[ 11 ] 。
インコロイ945Xは塩素濃度の高い環境向けに設計されています。[ 12 ]モリブデンはインコロイ945に隙間腐食と孔食に対する耐性を付与します。[ 13 ]
インコロイMA956は、バルク溶融プロセスではなく機械的合金化プロセスによって製造され、 JIMOプロジェクトでは宇宙原子炉部品として研究されました。溶接が難しく、成形プロセスでは200℃まで加熱する必要があります。[ 14 ]これ用に特殊な摩擦溶接プロセスが開発されました。[ 15 ]