ギア切削

ギア切削は、ギアを作成するための機械加工プロセスです。最も一般的なギア切削プロセスには、ホブ切り、ブローチング、フライス加工、研削、スカイビングなどがあります。このような切削操作は、鍛造、押し出し、精密鋳造、砂型鋳造などの成形プロセスの後に、または成形プロセスの代わりとして行われます。

ギアは一般に金属、プラスチック、木材で作られています。ギア切削は重要な産業ですが、多くの金属およびプラスチックのギアは、ダイカストや射出成形などのプロセスによって切削なしで作られています。粉末冶金で作られた金属ギアの中には、その後機械加工が必要なものもありますが、焼結後に完成するものもあります。同様に、積層造形で作られた金属またはプラスチックのギアは、用途に応じて、切削による仕上げが必要な場合と不要な場合があります。

非常に大きなギアやスプラインには、垂直ブローチが使用されます。これは、歯の形を作るために形成された単一の歯カッターを運ぶ垂直レールで構成されています。回転テーブルと Y 軸は、通常使用できる軸です。一部の機械は、Y 軸の深さまで切削し、回転テーブルを自動的にインデックスします。これらの機械では、最も大きなギアが製造されます。

ブローチングなどの他の操作は、内側の歯を切るのに特に適しています。この方法の欠点は、費用がかかり、異なるサイズのギアを作るには異なるブローチスティックが必要になることです。そのため、ブローチングは主に大量生産で使用されます。

ホブ切りとは、ホブを使用してブランクに歯を切る方法です。当社では、ギア、ホイール、ピニオン、シャフト、ウォームを切断する CNC ギア ホブ盤でマスター ホブまたはインデックス ホブを使用してギア ホブ切りを行います。カッターとギア ブランクは同時に回転し、ホブのプロファイルをギア ブランクに転写します。あらゆる規模の生産で頻繁に使用されますが、中規模から大規模の生産に最適です。ギアのホブ切りの特徴は、ストレート、ヘリカル、ストレート ベベル、フェイス、クラウン、ウォーム、円筒、面取りです。

スパーは、番号付きギア カッターとインデックス ヘッドまたは回転テーブルを使用して、フライス盤またはジグ グラインダーで切断または研磨できます。ギア カッターの番号は、切断するギアの歯数によって決まります。

手動機械でヘリカル ギアを加工するには、真のインデックス フィクスチャを使用する必要があります。インデックス フィクスチャは、ドライブ ウォームを切り離し、外部ギア トレインを介して機械テーブルのハンドル (パワー フィードなど) に取り付けることができます。その後、旋盤のキャリッジと同様に動作します。テーブルが X 軸上で移動すると、フィクスチャはテーブルとともに一定の比率で回転します。インデックス フィクスチャ自体は、ツールの本来の目的、つまりテーブルを正確に一定の増分で移動させることからその名前が付けられています。インデックス ウォームがテーブルから切り離されていない場合は、インデックス プレートを介してテーブルを高度に制御された方法で移動し、非常に正確な直線移動 (バーニヤ スケールなど) を実現できます。

ギアを作成するときに使用するカッターには、いくつかの種類があります。1 つはラック シェイパーです。これは直線で、ギアの接線方向に移動します。ギアには 6 個から 12 個の歯があり、別のカットを開始するには、最終的に開始点に戻す必要があります。

ギア切削の従来の方法は、ギアブランクをシェーパーに取り付け、切削する歯の輪郭に成形された工具を使用するというものでした。この方法は、内部スプラインの切削にも使用できます。

もう 1 つは、ギア シェーパー マシンで使用されるピニオン型のカッターです。基本的には、ギアに似たカッターがギア ブランクを切断します。カッターとブランクの回転軸は互いに平行である必要があります。このプロセスは、少量生産と大量生産の両方に適しています。

ギアは切削された後、削り、磨き、研削、ホーニング、ラッピングなどの仕上げ加工が施される。^[1]

• カルパクジャン、セロペ、シュミッド、スティーブン（2006）、製造エンジニアリングとテクノロジー（第5版）、ピアソン、ISBN 0-13-148965-8。

• ウッドベリー、ロバート S. (1972)、「歯車切削機械の歴史」。工作機械の歴史研究、米国マサチューセッツ州ケンブリッジおよび英国ロンドン: MIT プレス、ISBN 978-0-262-73033-4、LCCN  720063541958年に単独でモノグラフとして初めて出版されました。

カットのガイド; Zuber Beekhory 著