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エレクトロスラグ再溶解（ESR）、別名エレクトロフラックス再溶解は、航空機、火力発電所、原子力発電所、軍事技術などのミッションクリティカルな用途向けに鋼鉄やその他の合金を再溶解および精製する プロセスです。 [ 1 ]
エレクトロスラグ再溶解（ESR）プロセスは、鋼や各種超合金を再溶解・精製し、高品質のインゴットを製造するために用いられます。このプロセスは、真空誘導溶解によって開始できます。ESRプロセスでは、鋳造された合金を消耗電極として使用します。電極と、水冷式銅鋳型の底部に形成される新しいインゴットとの間に電流（一般的に交流）が流されます。新しいインゴットは、電流によって過熱された人工スラグで覆われます。電極の先端は、スラグとの接触によって徐々に溶融します。これらの金属滴はスラグの中を移動して水冷式鋳型の底部に到達し、鋳型の底部から上方向にインゴットが一方向に凝固するにつれて、ゆっくりと凝固します。スラグプールは精製された合金の上に浮かび、合金が凝固するにつれて継続的に上昇します。溶融金属は、スラグと化学反応を起こしたり、溶融液滴がスラグを通過する際に溶融プールの表面に浮上したりする不純物が除去される。[ 2 ]
エレクトロスラグ再溶解法は、反応性の高いスラグ（通常はフッ化カルシウム、石灰、アルミナ、またはその他の酸化物が主成分）を用いて、バイオメタル合金中に存在するA型硫化物の量を低減する手法です。これはヨーロッパの産業界では一般的な方法です。ESRは他の種類の介在物も低減するため、米国産業界で広く用いられている真空アーク再溶解法（VAR）の代替法として注目されています。
電気スラグ精錬（ESR）鋼技術の使用例としては、L30戦車砲が挙げられる。
CrNi60WTiはステンレス鋼であり、電気スラグ再溶解または真空アーク再溶解によって最もよく成形されます。この合金は原子力発電所の建設に使用できます。[ 3 ]