アニロックス

印刷において、アニロックスとは、測定された量のインクをフレキソ印刷版に供給する方法である。^[1]アニロックスロールは硬い円筒で、通常は鋼鉄またはアルミニウムの芯に工業用セラミック（典型的にはクロム(III)酸化物粉末）をコーティングしたもので、表面にはアニロックスセルと呼ばれる非常に微細なくぼみが何百万個も刻まれている。印刷工程では、アニロックスロールに正確なインク層が塗布され、それが印刷版の隆起部分に転写される。アニロックスセルの数、サイズ、形状は様々であり、アニロックスロールが版に供給するインクの量を決定する。

印刷する画像の詳細に応じて、印刷機のオペレーターは、より高いまたはより低い線数のスクリーンを備えたアニロックス ロールを選択します。「線数スクリーン」とは、アニロックスに刻まれるセルの数を表す用語です。低線数スクリーン ロール (100 ～ 300 lpi) は、厚いブロック体文字など、インクの層が厚く必要な場合に使用されます。高線数スクリーン (500 ～ 1500 lpi) は、より細かい詳細を生成し、写真の複製などの4 色プロセス作業に使用されます。多くの場合、ジョブでは、印刷する色ごとに異なる線数スクリーンが必要になります。経験豊富な印刷機のオペレーターは、特定の印刷ジョブに適したロールを決定するスキルを持っています。

印刷機の設計に応じて、アニロックス ロールはインクファウンテンに半分浸かっているか、またはインク ファウンテンに半分浸かっているいわゆるメータリング ローラーと接触します。いずれの場合も、通常は粘性のあるインクの厚い層がローラー上に塗布されます。ドクター ブレードを使用して表面から余分なインクを削り取り、セル内に測定された量のインクだけを残します。次に、ロールが回転してフレキソ印刷版と接触し、セルからインクを受け取り、印刷物に転写します。

アニロックス ロールの選択は、セルの容量または彫刻されたセルの容量に基づいて行う必要があります。印刷結果はこの容量で達成され、印刷版に転写されてから基材に転写されます。一般的な転写では、基材に対する効率は約 25% です。セル数はロールの寿命中は同じですが、摩耗、詰まり、損傷により、時間の経過とともに容量が変わります。セル数は、レーザー彫刻プロセスで使用できるさまざまなセル形状の容量に対応します。同じセル数でも、異なる容量に彫刻したり、摩耗させたりすることができます。

現代のインク計量システムは、チャンバー ドクター ブレード システムと呼ばれる自己完結型システムを採用しています。これは基本的に、インクをアニロックス ロールに送るマニホールドです。インクはホースを通じてチャンバーに送られ、チャンバーは満杯になります。インクはエンド シールとドクター ブレードによってシステム内に保持されます。1 つのブレードは保持ブレードとして機能し、単にインクをチャンバー内に保持します。もう 1 つの逆角度ブレードは前述のように機能し、アニロックス ロールの彫刻面から余分なインクを取り除きます。

チャンバー式ドクターブレードシステムは、プレス速度や人間の主観による影響を排除し、高品質、一貫性、精度を実現していることで知られています。

アニロックス ロールは、もともとは機械彫刻の工程で、さまざまなセル数とセル形状の硬化鋼ツール (ダイヤモンドペッキング マシン) を使用して製造されていましたが、現代のロールはレーザー彫刻されています。アニロックス ロールの特性によって、プレートに転写されるインクの量 (セルの角度、セルのボリューム、およびライン スクリーン) が決まります。角度が 60 度の場合、特定のスペースで最大の密度が確保されます。ボリュームが低いほどインクが少なくなります。ライン数が少ないとインクの層が厚くなり、ライン数が多いとより細かいディテールの印刷が可能になります。セルのボリュームとライン スクリーンは密接に関連しています。

ロールは、多くの場合、ラインスクリーン^[2]、つまり1インチあたりのセルの数で指定されます。正確な数はメーカーによって異なりますが、これらは通常約250から2000以上の範囲です。販売されているロールのほとんどは800 LPI以内ですが、800〜1200ラインのロールの需要が急増しています。アニロックスロールは、ほとんどの場合、印刷機から取り外して清掃したり、別のラインスクリーンロールと交換したりできるように設計されている。

アニロックス ロールは、必要な印刷用途に合わせてセル ボリュームで適切に指定されます。ボリュームが低いほど、インク フィルムが薄くなり、最高品質のプロセス印刷が可能になります。ボリュームが高いほど、組み合わせ、スクリーン、線画、ベタ塗り、コーティングの用途に対応できます。さまざまな印刷要件があるほぼすべての印刷用途では、1 つのボリュームですべてを最高品質で印刷することはできません。限られた印刷ステーションでは、通常、最高品質のグラフィックスと色の間で妥協する必要があります。

アニロックス ロールを指定する場合、印刷要件以外にも、基材、インク システム、プレート材料、プレート取り付けテープ、印刷速度、乾燥能力など、考慮すべき変数が多数あります。最善の策は、これらすべてのコンポーネントのサプライヤーに問い合わせて、その経験から適切な彫刻仕様を得ることです。

アニロックス ロールの設定を指定するには、転送量またはライン数に基づく 2 つの方法があります。各仕様には、欧州規格と米国規格の両方があります。

転写量とは、紙の単位面積あたりに転写されるインクの量です。転写量の欧州規格は cm ³ /m ²または立方センチメートル/平方メートルで、これは 1 cm ^{3のインクが 1 m 2}の紙に転写されることを意味します。

インク供給業者によっては、平方メートルあたりの推奨転写重量を g/m ²で示すことがあります。これは、インクの密度（g/cm ^{3 ）で割ることで、 cm 3} /m ²に変換できます。

米国の輸送容積の標準は 10 億立方ミクロン/平方インチで、通常は BCM / in ²、BCM/sq in、または BCM と表記されます。立方ミクロン (μm ³ ) は容積の単位で、10 億立方ミクロン (1 000 000 000 μm ^{3 ) は 0.001 cm 3}に相当します。1 平方メートルは 1550 平方インチに相当するため、 1 BCM/in ² = 1.55 cm ³ /m ²となります。

線数^[3]はアニロックスロール上のパターンの細かさを測ります。1センチメートルまたは1インチあたりに彫刻されたセルの数を測定します。

ヨーロッパでは、標準は LPCM (line per cmimeter) です。

アメリカでは、標準は LPI (1 インチあたりの行数) です。

転写量から線数への変換は簡単ではありません。これは、セルに使用されるパターンとアニロックス ロールのグラビアの深さに応じて、セルに含まれるインクの量が多くなったり少なくなったりする可能性があるためです。cm ³ /m ² (転写量) を LPCM (セルの細かさ) に、または BCM を LPI に変換する唯一の方法は、アニロックス ロールの供給元が提供する変換表を確認することです。

また、アニロックス ロールは時間が経つと劣化し、実際の転写量はどんどん少なくなります。

大型のワイドウェブフレキソロールはオーバーヘッドクレーンでしか操作できませんが、小型の印刷機では、アニロックスロールはオペレーターが直接取り扱うことがよくあります。これらのハードウェアを取り扱うときは細心の注意が必要です。硬い表面や鋭い角に一度でもぶつかると、表面の繊細なセル構造が破壊され、ローラーが完全に使い物にならなくなる可能性があります。その場合、小型のナローウェブローラーでも約5,000米ドルのコストがかかります。傷や引っかき傷はすぐに蓄積されるため、アニロックスロールのクリーニングには細いブラシ (真鍮ブラシは使用しないでください) を使用します。

水性、溶剤、油性インクで使用されるアニロックス ローラーは、放置して撹拌しないと乾燥するため、使用後すぐに洗浄する必要があります。そうしないと、セル内でごく少量のインクが乾燥する、目詰まりと呼ばれる問題が発生します。これにより、今後このロールから印刷されるものすべてに、小さいながらも許容できないピンホールが残ります。また、スチール ドクター ブレードが破損してアニロックスロールが削られ始めると、アニロックス ロールが損傷することもあります。アニロックス ロールの刻み目が原因で、印刷に「刻み目線」と呼ばれる欠陥が生じます。

セラミックアニロックスは通常、ローラーまたはスリーブの表面に 酸化クロム(III)粉末(Cr ₂ O ₃ )をプラズマ噴霧することによって製造されます。

酸化クロムは、炭素または硫黄の存在下で二クロム酸ナトリウムを焼成することによって製造されます。 ^[4]

欧州化学物質庁（ECHA）は二クロム酸ナトリウムを高懸念物質（SVHC）に分類している^[5]

• Mietus, Dominik. 「印刷機でロールを洗浄する新しい方法」。Pamarco.com。Pamarco 。 2019年4月15日にオリジナルからアーカイブ。 2017年10月11日閲覧。
• グラハム、ケイティ。「アニロックススリーブのお手入れ方法」。FlexoGlobal。パマルコ。2017年7月31日時点のオリジナルよりアーカイブ。 2017年7月31日閲覧。
• ラスボーン、サンダラ。「アニロックスロールの性能を3つのステップで最適化する方法」。pamarco.com。Pamarco。2017年10月12日時点のオリジナルよりアーカイブ。2017年8月7日閲覧。

• 「SRI: イノベーションの基準を設定」。sri-mat.com。SR International Specialty Materials ( Standard Register Industrial )。2014年12月18日時点のオリジナルからアーカイブ。 2015年5月31日閲覧。アニロックスクリーナー 出典: SRI Specialty Material{{cite web}}: CS1 maint: bot: 元の URL ステータス不明 (リンク)*