Loading article…
粘着除去剤は、他の物質の粘着性を低減するために使用されるプロセス用化学物質です。塗装や製紙などの工程では、原料の粘着性を低減、つまり「変性」させる必要がある場合があります。
溶剤系または水性塗料によるスプレー塗装では、塗料のオーバースプレーが発生します。これは、効果的に中和、つまり「粘着性除去」を行い、回収して廃棄しなければならない廃棄物です。オーバースプレーされた塗料を空気中から除去し、ダウンフローを効率的に作動させるために、水洗式塗装ブースでは塗料の粘着性除去剤が使用されます。粘着性除去剤は通常、塗装ブースシステム内で循環する水に添加されます。第一の目的は、塗料の粘着性を除去し、ブース機器に付着して塗装システムを汚染しないようにすることです。第二の目的は、システムに噴霧された塗料の固形分を効率的に回収し、水から除去して廃棄することです。
車両用塗装ブースは通常、長さが100～300フィートで、ロボット式および手動式のスプレーゾーンが多数設置されています。これらのシステムでは、温度と湿度が厳密に制御されています。ブース内で塗装作業が行われる際、一定量の塗料が塗装対象物に接触せず、対象物周辺の空気中に微細な塗料ミストを形成します。この塗料は空気中から除去する必要があります。そのため、排気ファンによって汚染された空気が塗装ブース内を吸引されます。空気の経路には循環水のカーテンが設けられており、空気は排気ファンに到達するために必ずこの水のカーテンを通過しなければなりません。空気が水のカーテンを通過する際に、塗料ミストは空気中から「洗浄」され、通常は塗装ブースの下にあるサンプ槽（スラッジピット）に運ばれます。このエリアでは、塗料粒子が水から分離され、水は再利用され、塗料粒子は塗料スラッジとして処分されます。これらのシステムに一般的に添加される塗料の粘着剥離剤は、メラミンホルムアルデヒド系、アクリル酸化学に基づくもの、またはキトサンのいずれかである。[ 1 ]
スプレー塗装の文脈における「脱粘着」という言葉は、単なる電荷中和以上の意味を持つようになった。実際、今では脱粘着と凝集の両方を含むプロセス全体を意味するようになっている。[ 2 ]
粘着除去剤は、ピッチ状物質や粘着性物質の粘着性を低下させ、凝集塊を形成したり、製紙設備に付着したり、製品に斑点を生じさせたりする傾向を減少させます。 ピッチは、パルプに含まれる疎水性の木材樹脂物質の一般的な用語です。 樹脂は、すべての樹木に含まれる一般的な有機成分です。製紙において、最も広く使用されている粘着除去剤は、タルク、陰イオン分散剤、エトキシ化界面活性剤、およびセルロース系粘着除去剤です。[ 3 ] 純粋なタルクの化学式は、ケイ酸マグネシウムMg 3 Si 4 O 10 (OH) 2です。タルクは、比較的水を嫌う表面を持つ柔らかい鉱物です。この2つの特性、つまり柔らかさと疎水性は、タルク粉をつまんでシンクの水面に落とすと簡単に観察できます。タルクに加えて、粘着除去剤として販売されている独自の化学製品も多数あります。これらの化学物質に共通する特徴は、弱い高分子電解質（場合によっては陽イオン性）であり、粘着性のある、あるいは疎水性の懸濁物質の表面に膜を形成する傾向があることである。
タルクに関する重要な経験則には、(a) よく分散させること、(b) 最も大きな問題が発生しているプロセスストリームに添加すること、(c) 十分な攪拌を行いながらプロセスの早い段階で添加すること、(d) 十分な量を添加すること、などがあります。タルクの使用量が少なすぎると、タルクは粘着性物質の堆積物や凝集物に取り込まれるだけです。タルク（および付着した粘着性物質）を保持し、湿式工程システムから問題を取り除くために、効果的な保持助剤プログラムを使用することも理にかなっています。有機粘着除去剤の使用についても同様の考慮事項が適用されます。いずれの場合も、堆積物の問題に対処するための最良の出発点は化学分析です。いくつかの主要な製紙研究グループは、ピッチや粘着性物質の問題を実験室規模でシミュレーションするための装置を備えています。[ 4 ]