物流のためのデザイン

ロジスティクスのための設計とは、サプライチェーン管理の分野における一連の概念であり、ロジスティクスのコスト管理と顧客サービス レベルの向上に役立つ製品および設計アプローチが含まれます。これらの概念は、スタンフォード大学の Hau Lee 教授によって提唱され、経済的なパッケージングと輸送、同時並行処理、標準化という 3 つの主要な要素があります。

運用レベルから戦術レベル、そして戦略レベルへと進む 3 つのレベルがあります。

1. 常識: 製品とパッケージは、出荷や棚への収納が容易になるように設計する必要があります (たとえば、ウォルマートの 14 x 14 の棚に収まるラバーメイドのデザイン)。製品を通常の機能に必要なレベルよりも大幅に強く頑丈にすると、通常は部品コストが増加しますが、出荷時の詰め物や保護のコストを削減することで、純コストが下がることもあります。^[1]
2. 物流機能の促進: 梱包と再梱包が容易で、追跡が容易である必要があります。
3. サプライチェーンとビジネスモデルの効率的な設計を可能にします。たとえば、IKEA のサプライチェーンとビジネスモデル (フラットパッケージなど)

製造プロセスを変更して、以前は順番に実行されていた手順を同時に完了できるようにします。これにより、製造リードタイムの​​短縮、予測の改善による在庫コストの削減、安全在庫要件の削減など、さまざまなメリットが得られます。

標準化の考え方は、規模の経済性を活用し、一度行うことを何度も適用できるようにすることです。標準化は、次の方法で行うことができます。

1. 部品: さまざまな製品に共通の部品が使用されている場合
2. プロセス: 製造プロセスと製品プロセスを標準化して、どの製品を製造するかの決定を遅らせることができます。これは実際には遅延差別化です。
3. 製品: 下方代替とも呼ばれます。たとえば、レンタカー会社は、低価格帯の車両が利用できない場合に、高級車で予約を埋めることがよくあります。
4. 調達: 複数の製品に使用できる処理設備とアプローチを標準化します (たとえば、高級製品と低価格製品の両方に 1 台のマシンを使用するなど)。