共同製品開発

共同製品開発（共同製品設計）（CPD）は、さまざまな組織が協力して製品を開発できるようにするためのビジネス戦略、作業プロセス、およびソフトウェア アプリケーションのコレクションです。共同製品定義管理（cPDM ）とも呼ばれます。^{[引用が必要]}

共同製品開発は、PDM または PLM ソリューション全体を購入するコストや複雑さを伴わずに、個々のユーザーや企業が CAD プロジェクトを管理、共有、表示するのに役立ちます。CPD は、サービス提供モデルとしてのソフトウェアの形式で提供されるため、迅速な反復が可能になり、ダウンロードやインストールはほとんど必要ありません。

このタイトルに含まれるテクノロジーは、質問者によって異なりますが、通常は製品ライフサイクル管理(PLM) の領域である製品データ管理(PDM)、製品の視覚化、チーム コラボレーションおよび会議ツール、サプライヤー ソーシング ソフトウェアで構成されます。CAD ジオメトリ ツールは含まれないと考えられていますが、データ変換テクノロジーは含まれます。^{[引用が必要]}

CPD プロセスでは、電子メールやチャット (インスタント メッセージング)などの一般的なコラボレーション ソフトウェアが使用されていることは明らかです。重要なテクノロジの 1 つは、アプリケーションとデスクトップの共有です。これにより、あるユーザーがリモート マシンで別のユーザーが行っている作業を表示できます。CADおよび製品視覚化アプリケーションには、 OpenGLグラフィックスをサポートする「appshare」製品が必要です。もう 1 つの一般的なアプリケーションは、Web ベースのポータルを介した データ共有です。

製品データでは、大量のジオメトリとメタデータの処理が重要な追加事項となります。必要なテクニックとテクノロジーは、実行されるコラボレーションのレベルとパートナー サイトのシステムの共通性 (またはその欠如) によって異なります。

PLM および CAx ツールを使用したコラボレーションには、次のニーズをサポートするテクノロジが必要です。

1. 人材。さまざまな分野とスキルレベルの人員。
2. 組織: 異なるルール、プロセス、および目的を持つ企業または拡張企業全体の組織。
3. データ: さまざまなソースからさまざまな形式で取得されるデータ。

これらの境界を越えたコラボレーションをサポートするには、適切なテクノロジが必要です。

人々

効果的な PLM コラボレーションには、通常、高度な CAD スキルを持たない人々の参加が必要になります。これには、ユーザーのスキル レベルと専門分野に合わせて調整できるカスタマイズ可能なユーザー インターフェイスなど、改善されたユーザー インターフェイスが必要です。

視覚化機能の向上、特に流体フロー解析の結果などの複雑な情報をわかりやすく表示する機能は、コラボレーション プロセスのすべての参加者の価値を高めます。効果的なコラボレーションには、参加者が、パラメトリック モデルに通常埋め込まれ、その使用を制限する意図の履歴を知る負担から解放されることが必要です。

組織

コミュニティコラボレーションでは、企業、サプライヤー、顧客が安全な環境で情報を共有し、企業および規制ルールへの準拠を確保し、コミュニティと個々の組織のプロセス管理ルールを適用する必要があります。

データ

最も基本的なコラボレーション データのニーズは、MultiCAD 環境で操作できることです。ただし、これはほんの始まりにすぎません。複数の CAD ソースからのモデルをアクティブなデジタル モックアップに組み立てて、コンテキスト内での変更や設計を可能にする必要があります。

製品設計は、通常、地理的に分散した設計者のグループが関与する、高度に反復的でインタラクティブなアクティビティです。異種CADシステム内でリアルタイムの共同製品設計プラットフォームを構築するために、ニュートラルモデリングコマンド（NMC）ベースの方法が提案されています。^{[1]視覚化ベースのアプローチとは異なり、提案された共同設計環境では、さまざまなサイトからモデルを同期的に構築および変更できます。システムモデリング操作（SMO）とニュートラルモデリングコマンド（NMC）間の変換メカニズムに基づいて、1つのサイトでユーザーが行ったすべての操作はNMCに変換され、ネットワークを介して他のすべてのサイトに送信されます。他のサイトがこのコマンドを受信すると、ローカルシステム上の対応するSMOに変換されます。このようにして、異種}CADシステムを使用したリアルタイムの共同製品設計が実現されます。

共同作業者が同じ PDM および CAD システムを使用している場合、タスクには通常、サイト間でのデータの直接アクセスと転送が含まれます。PDM システムでは、大きなグラフィック ファイルのデータ ストレージが複数のサイトで保持され、サイト間でファイルがコピーされることがあります。同期方法はサーバーによって制御されます。管理サーバーとメタデータには、いくつかのオプションがあります。すべての場所からアクセスできる単一のサーバー、または相互に通信する複数の PDM サーバーがあります。どちらの場合も、PDM ソフトウェアは、グループが表示および編集できるデータを定義し、グループのアクセスを制御します。

異なる CAD システムでは、コンポーネントの所有権、つまり作成者が変わるかどうかによってアプローチが若干異なります。ジオメトリのみを表示する必要がある場合は、表示、マークアップ (レッドライン)、またはマルチ CAD デジタル モックアップ (DMU) などのタスクに、製品視覚化中立ファイル形式 ( JTなど) を使用できます。作成者は変わらないかもしれませんが、あるグループのコンポーネントを別のグループのアセンブリに配置して、パーツを構成できるようにする必要があります。いわゆるコンテキスト内作業です。これには、視覚化形式または完全なデータ変換によって、ある形式から別の形式にジオメトリを転送する必要があります。一部のシステム間では、「データの相互運用性」が可能であり、ある形式のジオメトリを別の形式に関連付けてコピーできます。特定のファイルの所有権を転送する場合は、何らかの形式のCAD データ交換テクノロジを使用して完全なデータ変換が必要です。変換プロセスでは、作業の転送に関する問題を軽減するために、製品データ品質(PDQ) チェッカーがよく使用されます。異なる PDM/EDM システムを使用している場合は、 STEP を使用してデータ構造またはメタデータを転送するか、 XMLデータ転送に基づくツールを使用してデータベース間の通信を実現できます。

• GrabCADワークベンチ^[2]

• コンピュータ支援コラボレーション
• ユーザーイノベーションのためのツールキット

• Bilgram, V.; Brem, A.; Voigt, K.-I.: 「新製品開発におけるユーザー中心のイノベーション; インタラクティブで協力的なオンラインツールを活用したリードユーザーの体系的な特定」、International Journal of Innovation Management、Vol. 12 (2008)、No. 3、pp. 419–458。