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製造業において、段取り替えとは、ラインまたは機械をある製品の製造から別の製品の製造に切り替えるプロセスです。段取り替えの時間は、自動車メーカーが新モデルのために設備を一新する場合は、数分から数週間に及ぶことがあります。段取り替え時間の短縮は、現在有名なトヨタ生産方式 (TPS) で大野耐一と茂尾真吾が SMED ( 1 分間金型交換) 方式を普及させて以来、リーン生産方式における無駄を削減する一般的な方法になりました。段取り替えと段取り替えという用語は互換的に使用されることがありますが、この用法は誤りです。段取り替えは段取り替えの 1 つの要素にすぎません。例:ソフトドリンクの 瓶詰め業者は、ある日500 ml のガラス瓶を製造し、ラインの段取り替えを行い、次の日には 750 ml のペットボトルを製造することがあります。
3つのアップ
切り替えは3つのアップに分けられます:
掃除
ラインから製品、材料、およびコンポーネントをクリーンアップします。パッケージのラベルを変更するだけの場合（たとえば、英語のラベルからスペイン語のラベルへ）は軽微ですが、注射用医薬品の場合は、機器の完全な分解、ライン コンポーネントの 洗浄と滅菌が必要となる大規模なものまであります。
設定
セットアップとは、実際に機器を変換するプロセスです。これは、機器を次の製品に合わせて調整するか、調整できない「変更部品」を製品に合わせて変更することによって実現できます。通常は、両方の組み合わせになります。
起動する
起動とは、機器が再起動された後に微調整を行う時間です。頻繁に停止したり、詰まりが生じたり、品質不良が発生したり、その他の問題が発生するのが特徴です。通常、クリーンアップやセットアップのばらつき、または製品やそのコンポーネントのばらつきが原因です。