ベルパーノースミル

ベルパーノースミル
	2006年の工場
	ダービーシャーの場所
コットン
構造システム	工業化された鉄骨の「耐火」レンガ
位置	ベルパー、ダービーシャー、イングランド
クライアント	ウィリアム・ストラット
座標	北緯53°01′42″ 西経1°29′13″ / 北緯53.0282° 西経1.4869° / 53.0282; -1.4869
工事
構築済み	1804
階数	6
床面積	長さ127フィート（39メートル）、幅31フィート（9.4メートル）
フロアの使用状況	1804年; 1階：荷降ろし; 1番目: スピニング; 2番目: スピニング; 3番目：カーディング; 4番目：カーディング; 5番目: 巻き上げ; 屋根裏部屋：教室;
デザインチーム
賞と賞金とリスト	世界遺産
水力発電
ホイール	1
水車の直径/幅	18 フィート (5.5 メートル) / 23 フィート (7.0 メートル)
カーディング機器	136
リングフレームパス	4236 スピンドルを備えた 80 台の紡績機
その他の機器	1812 16 描画フレーム; 4つのストレッチフレーム; さらに、巻き取り、ダブリング、ツイストフレーム;

ベルパー・ノース・ミルは、ベルパーのストラット・ノース・ミルとしても知られ、ダーウェント渓谷のミルのひとつで、2001年にユネスコの世界遺産に登録されました。

この工場は、イギリスのダービーシャー州にある町ベルパーに位置しており、ダービーとマトロックのほぼ中間にあります。

1786年にジェデダイア・ストラットによって完成したオリジナルのノース・ミルは、1803年に火災で焼失した。代わりの建物は1804年に彼の息子ウィリアム・ストラットによって、古い工場の基礎の上に建てられたもので、鉄骨の「耐火」建築物としては世界最古の現存例の一つである。^[1]

2015年にアンバーバレー自治区議会が出した報告書によると、ノース・ミル（およびグレードIIに指定されているイースト・ミル）は「重大な被害」を受けたため修復が必要であり、議会は強制買収命令を検討していると言われていた。^[2]

工事

鉄骨造りの工場は、長さ 127 フィート (39 メートル)、幅 31 フィート (9.4 メートル)、高さ 63 フィート (19 メートル) です。41.5 x 34 フィート (12.6 x 10.4 メートル) の翼が 2 つありました。

綿花工場は、綿の粉塵が燃えやすく、その火が天井や床の木材を燃やしてしまうため、火災が発生しやすかった。これは以前の工場で起こったことだった。これを防ぐ試みとして、耐火工場を建設する実験が行われた。床の木材を支える木製の梁は鋳鉄の梁に置き換えられ(鋼鉄は1860 年以降まで利用できなかった)、その間には 9 フィート (2.7 メートル) のスパンを持つレンガ造りの低いアーチが設けられた。この瓦礫の上には、レンガ造りの床を水平にするために使用された。車輪ピットの上の床のアーチは、中空の粘土構造であった。

梁は、最小限の重量で必要な強度を確保するために、「亀の背」の形に鋳造されました。梁は、互いに積み重ねられた鋳鉄の柱によって支えられていました。レンガのアーチの横方向の力は、柱の頂上の間に隠された錬鉄のつなぎによって抵抗されていました。建物の幅は 15間、翼の幅は 6 間でした。

この工場は最初の鉄骨造の建物の一つです。この技術は高層ビルに使われる鉄骨の先駆けです。屋根はスレートで作られ、内部に雨樋がありました。^[3]

水車

幅 18 x 23 フィート (5.5 x 7.0 メートル) の胸当て式水車は、トーマス・ヒューズによって建造されました。これは、端にある平車によって動力が取り出される吊り下げ式の水車で、留め金式水車よりも軽量でした。動力は垂直軸によって機械に伝達され、各階の水平軸に連動していました。軸と個々の機械を接続するために革ベルトが使用されました。

プロセス

工場の 5 つのフロアのそれぞれで、綿糸紡績工程のさまざまな段階が行われていました。

原綿の俵は、1階の荷積み場で荷下ろしされた。開梱機と洗浄機が俵を解体し、綿を「ラップ」状に整えて、3階と4階のカーディング室に運んだ。カーディング室には、130台を超える3列のカーディングエンジンがある。カーディングマシンは綿繊維をほぐして、長く連続した「スライバー」を作り出す。16台のドローイングフレーム（ランタンフレームとも呼ばれる）が繊維をまっすぐにし、「スライバー」を引っ張ってわずかにねじりを入れ、「ロービング」にして、紡績の準備を整える。ロービングは大きな缶に巻かれ、1階と2階に運ばれた。^[4]

1 階と 2 階には、もともと 4236 本の糸を同時に紡ぐアークライト水紡機が34 台設置されていました。つまり、4236 本のロービングが連続的に撚り合わされて糸になり、小さなボビンに集められました。後に、需要の高かったより細い糸を生産するために、ミュール紡績機が導入されました。ボビンは 5 階に送られました。5 階では、巻き取り機が紡がれた糸を「かせ」に巻き取り、ミルフォードの工場で染色する準備を整えました。ダブリング機は、2 本以上の単糸を撚り合わせて、より太く強い糸を作りました。撚りの程度によって糸の特性が決まりました。

屋根裏部屋は後に教室として使われました。