ウェスティングハウス燃焼タービンシステム部門

ウェスティングハウス燃焼タービンシステム部門（CTSD）は、ウェスティングハウスエレクトリックコーポレーション^[1]のウェスティングハウスパワージェネレーション^{[2]グループの一部であり、もともと蒸気タービン部門（STD）とともに、ペンシルベニア州レスターのフィラ}デルフィア国際空港に近い、サウスフィラデルフィア工場と呼ばれる大規模な工業製造複合施設にありました。

1978 年に初めて「CTSD」と呼ばれるようになるまで、ウェスティングハウスの産業および電力会社向けガスタービン事業は、1950 年代から 1971 年にかけて小型蒸気およびガスタービン部門 (SSGT)、1970 年代中期から後半にかけてガスタービン システム部門 (GTSD)、発電システム部門 (GSD) と、いくつかの名称を経て発展してきました。

CTSD という名前は、1978 年に米国政府がエネルギー法案を可決したことに伴って付けられました。この法案により、電力会社は天然ガスを燃焼するベースロード発電所を新たに建設することが禁止されました。業界関係者の中には、大規模発電所のガスタービンの主燃料が天然ガスであるという事実から距離を置くために、「燃焼タービン」という名前を使うことにした人もいます。

一般にガスタービンと呼ばれる現代の燃焼タービンは、さまざまな気体燃料や液体燃料で作動できます。推奨される液体燃料はNo.2留分です。適切な処理をすれば、^[3]原油や残留油も使用できます。燃料ガスは、天然ガス（基本的にメタン）から、石炭や重質液体のガス化によって生成される低発熱量ガス、または高炉の副産物ガスまで多岐にわたります。実際、今日のほとんどのガスタービンは、さまざまな燃料のコストと入手可能性の変化を利用するために、二重燃料または多燃料機能を備えて設置されています。高水素含有量の燃料ガスを燃焼する能力の向上も実証されており、二酸化炭素排出量ゼロで100％水素で作動する能力が開発中です。

ウェスティングハウス社のガスタービン経験の物語には、1998年に発電事業部門がシーメンスAGに売却されるまでの50年以上にわたって達成された多くの「初」が列挙されています。 ^[4]以下に示すように、歴史は実際には第二次世界大戦中に初めて米国設計のジェットエンジンの開発に成功したことから始まります。最初の産業用ガスタービンの設置は1948年に米国アーカンソー州ウィルマーのミシシッピ川燃料公社のガス圧縮ステーションに2000馬力のW21が設置された際に行われました。

ウェスティングハウスは、1800年代後半から1900年代初頭まで遡る産業および電力用蒸気タービン産業の長い歴史を持っています。ペンシルバニア州レスターの蒸気タービン製造工場^{[5] [6]}は1917年から1919年に建設され、同社の製造能力を大幅に拡大しました。^[7]「サウスフィラデルフィア工場」として知られていたこの工場は、元々のウェスティングハウスエレクトリックカンパニーの工業団地の重要な一部となり、^[8]ペンシルバニア州イーストピッツバーグ、^[9]オンタリオ州ハミルトンにある他の大規模な工場を補完しました。

ウェスティングハウスのガスタービンの歴史は、1943年に米国海軍航空局と^{[10]米国初のジェットエンジンを開発する契約を締結した1940年代初頭に始まりました。その結果、1945年にカンザス州カンザスシティに本部を置く}航空ガスタービン部門が設立され、1960年に閉鎖されました。

1940 年代後半、ウェスティングハウスはガスタービン技術を産業用陸上原動機に適用し始めました。初期の適用例の概要は、1994 年にハーグで開催された ASME 国際ガスタービン会議でウェスティングハウスのエンジニアが発表した ASME 論文に記載されています。この論文のタイトルは「米国における大型発電と産業用ガスタービンの進化」^{[11] [12]}で、1990 年代半ばまでのウェスティングハウスのガスタービン技術開発の概要も示されています。以下の編集は、ASME 論文の情報と引用されているその他の情報源、および提示された資料に直接の経験または密接な関係を持つウェスティングハウスのエンジニアの個人的な説明に基づいています。

ウェスティングハウスの陸上ガスタービンに関する経験は、1945年に2000馬力（約1500kW）のガスタービン発電機セットであるW21の開発から始まりました。その熱効率は18％（LHV）でした。W21が産業環境で初めて使用されたのは、1948年、アーカンソー州ウィルマーにあるミシシッピ川燃料公社の施設にガスコンプレッサードライブとして設置されたときでした。^[13]報告によると、これは引退するまでに10万時間の稼働時間を記録した世界初の産業用ガスタービンでした。

1948 年までに、ウェスティングハウスはボールドウィン社 (ペンシルベニア州チェスター) と共同で、このユニット 2 台を使用した 4000 馬力のガスタービン駆動機関車の実験機も製造しました。当初は、蒸留燃料油を燃料とするユニオン パシフィック鉄道で運用されました。その後、残留油燃料を使用するピッツバーグ アンド レイク エア鉄道で運用されました。

ウェスティングハウスの陸上用ガスタービンの初期の用途の大部分は、米国および海外の 石油化学産業における産業用機械駆動装置でした。

産業の「総合エネルギー」用途にとって重要な要素は、熱回収ボイラーと組み合わせたガスタービンが、電力とプロセス蒸気の両方を供給する従来の背圧蒸気タービンよりも高い電力対蒸気比を提供することでした。そのため、ガスタービンは、ウェスティングハウスなどの企業と協力しながら、石油化学産業によって熱電併給に使用され、約30年後に「コジェネレーション」という言葉が現代の専門用語として使われるようになるずっと前から使用^されていました。

ウェスティングハウスは、シカゴの米国製鉄所（1960年）に設置されたW201のユニークな応用における先駆的な研究で評価されました。^[15]このエンジンは、高炉に空気を送り込む12,500 scfmのファンを駆動するために使用され、設計要件は高炉の排気ガスを燃料として使用することでした。エンジンは、すべてのコンプレッサーの排気を取り除き、外部バーナーに供給できるように改造され、燃焼生成物はタービンを駆動するために戻されました。通常、高炉ガスの発熱量は100 Btu/scf未満で、天然ガスの10分の1です。

1952 年、テキサス州ストックトンのウェスト テキサス ユーティリティーズ社は、定格 5000 kW のウェスティングハウス モデル W81 を設置し、ガスタービンの発電用途のパイオニアとなりました。その後、1954 年に 2 台目の W81 が設置されました (2 台目の情報源によると 1958 年の可能性あり)。両方のユニットは連続 (ベース ロード) 運転で使用され、2 台目のユニットからの排熱は、その場所の蒸気ボイラーの給水を加熱するために使用されました。1959 年には、このユニットは燃焼ボイラーと統合され、「複合サイクル」(ガスと蒸気) 発電システムを形成しました。5 年後の 1964 年、同じユーティリティーズ社は、テキサス州サン アンジェロの発電所に、最初の事前エンジニアリングされた複合サイクル発電所を設置しました。この用途に使用されたウェスティングハウス ガスタービンは、公称定格 25 MW のスーパーチャージ モデル W301 でした。蒸気タービンの定格は85MWで、複合サイクル発電所全体の出力は約110MWとなり、達成された熱効率は39%を超え、これは米国のガス火力発電所としては長年の記録であった。

W301 は、ウェスティングハウス社の最初のダイレクト ドライブ (3600RPM) ユニットで、モデル W501 の直前のモデルであり、1967/68 年に 40 MW (ISO/ガス) の初期定格で導入されました。(注: 初期の出版物に記載されている定格の一部は、NEMA のサイト条件、つまり標高 1000 フィート、85 °F (29 °C) を使用していました。このため、ISO (海抜 0 メートル、15 °C (59 °F) の条件) よりも 7.5% 出力が低下します。)

1967年、ウェスティングハウスは、先駆的なオンサイト産業用熱電併給（CHP）または「コジェネレーション」アプリケーション向けに、15MWのW191プレパッケージガスタービン発電機を供給しました。サザンカリフォルニアエジソン社（SCE）は、ガーデンステートペーパー社（GSP）と提携して、オンサイトガスタービン発電機と熱回収システムを設置および運用し、使用済み新聞からきれいな新聞用紙を製造する特許取得済みの脱インクプロセスに必要なすべてのエネルギーを供給しました。^[16]

この「トータルエネルギー」システムのユニークな初期の例は、運用の柔軟性、運用の経済性、サイトの互換性、信頼性を提供し、両パートナーにとって理想的なソリューションとなりました。SCE は電気と熱エネルギーの両方を供給し、GSP はプロセス プラントにある低コストで信頼性の高いオンサイト エネルギーの利点を享受しました。ガス タービン ジェネレータは SCE グリッドに電気的に接続され、生成された余剰電力が SCE グリッドに取り込まれました。Henry Vogt 社は、バックアップ用にスタンバイ強制通風ファンを備えた燃焼熱回収ボイラーを供給しました。このプラントは 1967 年 1 月に商業化されました。

最初の 5 台の W501 エンジンは、テキサス州とルイジアナ州のダウ ケミカル施設に電力と蒸気を供給するために、1968 年から 1971 年にかけて設置されました。ダウが以前にテキサス州フリーポートのテキサス事業部に 4 台の W301 ユニットを設置していたことが、より大きな W501 ユニットの追加注文を進める決定の鍵となりました。

実際、1965年にテキサス州フリーポートに設置された試作型の過給式W301は、ダウがオンサイト発電用のガスタービンに初めて参入したものであり、ウェスティングハウスはその後もダウのガスタービンの主要サプライヤーであり続けました。^[17]

1968 年にダウ ケミカルがテキサス州フリーポートの複合施設に設置した最初の W501A には、性能と利用可能な排気エネルギーを強化するために過給機が備え付けられていました。ガス タービンの始動には、発電機に連結された小型の「補助」蒸気タービンが使用されました。初期のアプリケーションでは、ダウは一般に、ガス タービンの排気を完全燃焼ボイラーの予熱された「空気」として使用していました。過給ファンは、ガス タービンが停止した場合にボイラーに流れを供給しました (バイパス ダクト経由)。

ダウ所有の施設としてダウの敷地内に建設されたわけではないが、4xW501ユニット（1xW501A、3xW501AA）を使用する300MWソルトグラス複合サイクル発電所^[18]は、ダウのテキサス州フリーポートの拡大する事業専用の電力供給源として建設された。この発電所は、1970年から1972年にかけてPower Systems Engineering（PSE）によって設計、建設、所有された。（PSEは後に1989年にダウに買収された後、DESTEC ^[19] Energyに統合された。DESTECは後に大手独立発電会社Dynegyに変貌した。）ほとんどの産業用発電所とは異なり、ソルトグラス発電所にはプロセス蒸気は必要なく、発電所からの出力はすべて電気エネルギーの形をとることになっていた。設計目標は、入手可能な最大のガスタービンを使用し、以前の経験に基づいて、操作の簡素化と信頼性の向上のために無火力熱回収ボイラーを使用することであった。すべての蒸気は、発電機の外側端にあるガスタービン（ローターのコールドコンプレッサー端に取り付けられている）に連結された 4 台の同一の 25 MW 蒸気タービンを駆動するために使用されました。このプラントは、運用の柔軟性を最大限に高めるために 4 台の独立した単軸複合サイクルユニットで構成されていました。また、蒸気タービンを使用してガスタービンを始動できるように、起動ボイラーも備えていました。

ソルト グラス プラントの建設は 1970 年 1 月に始まり、最初の GT ユニットは 12 か月後に稼働しました (当時発表された PSE/Dow の共同論文による)。ウェスティングハウスの記録によると、4 番目の GT は 1972 年初頭に商業運転を開始しており、プラント全体はわずか 2 年余りで完成しました。

PSE は、ヒューストンの現地営業所に勤務していた元ウェスティングハウス社のエンジニア 2 人、トム・マクマイケル (営業エンジニア) とアル・スミス (地区マネージャー) によって設立されました。そのため、2 人はダウ社と特別な関係にあり、ウェスティングハウス社とダウ社の以前のビジネスで重要な役割を果たしていました。1971 年にアル・スミスが共同執筆した論文によると、この工場の構想は 1969 年初頭に PSE とダウ社によって考案されました。ソルト グラス工場は、彼らが独立を決意した後の最初の事業でした。

北東部大停電は1965年11月9日に発生した。この大規模停電の実際の原因^[20]はカナダのオンタリオ州にある送電所のリレー1台の故障であることが判明したが、下流の幹線への「カスケード」またはドミノ効果により、カナダからニューヨーク州バッファロー、そしてニューヨーク市からメイン州までの東海岸に至るCANUSEシステム全体が15分以内に機能停止した。

この出来事の重要な影響は、送電網を強化し、システム再起動能力を向上させる必要性が認識されたことです。米国全土の電力会社は、地域の「信頼性協議会」（北東部の NERC など）から、システム予備マージンを増やすために、総容量の一定割合を、小規模な地域的な高速起動発電ユニットの形で設置するよう命じられました。その多くは「ブラック スタート」機能を備えており、大規模な発電所や送電網が別の大規模停電の際に再起動できることを保証します。この出来事は、米国における近代的なガスタービン産業の誕生に貢献しました。

あくまでも逸話的な話だが、1966 年の夏に米国北東部とカナダの一部で出生率が上昇したと言われている。^{[引用が必要]}

その結果、信頼性の要件を満たし、需要の着実な増加に対応する最も迅速で経済的な方法として、ガスタービン発電機の設置が相次ぎました。(これが、当時のウェスティングハウス CTSD の「経済的な選択」マーケティング キャンペーンのきっかけでした。) ピーク負荷需要が増加し続ける限り、毎年の追加ユニットの購入は日常的なイベントとなりました。

ウェスティングハウス CTSD のベテラン販売員のコメントによると、リピーターの顧客が年間割当量を獲得しようと競い合うため、複数ユニットの大口注文は電話で受けられることが多かった。地域および国のピーク需要曲線を追跡することが、市場を予測し、ショップの「負荷計画」を設定するプランナーにとって主要なツールとなった。(筆者は、当時の GT サプライヤーが、30 年後の別の好況期に採用された慣行と同様に「予備契約」を作成したかどうか疑問に思っている。)

したがって、1960 年代後半から 1970 年代前半にかけて米国で設置されたガスタービンのほとんどは、システムのバックアップと断続的な使用を目的とした単純なサイクルのピーキング ユニット (「ピーカー」) として適用され、十分な予備マージンを維持するために設置されました。

重要なのは、1970 年代初頭には初期の複合サイクル発電所が成功を収め、ピークを迎えていた市場が落ち着き始め、当面は米国の大型ガスタービンの公益事業市場を維持するのに役立ったことです。

ある報告によると、米国におけるガスタービンの需要は 1969 年にほぼ 9 GW に達し、1961 年に販売された合計 300 MW の 30 倍に増加しました。(下のグラフは、より大型のユニット (>20 MW) の市場が約 7 GW でピークに達したことを示しています。)

将来の市場成長の予測が非常に楽観的だったのも不思議ではありません。1970 年の初め、小型蒸気およびガスタービン部門 (ガスタービン部門の前身) の社内ニュースレターであるTurbine Topicsには、マーケティング部門からの次のような声明が掲載されていました。「これらすべてを総合すると、60 年代の驚異的な成長が 70 年代まで続くことがわかります」。(出典: 個人コレクション。^{[誰のもの? ]} )

しかし、1971年から1972年にかけて市場はすでに弱体化の兆候を見せており、残念ながらその後の世界的出来事がその楽観的な予測が実現するかどうかを左右することになった。

1965 年から 1990 年までの米国のガスタービン市場と 2000 年までの予測 (右) は、1965 年の北東部停電が米国のガスタービン電力市場の成長を加速させたことを示しています。その後の出来事、特に 1973 年のアラブ・イスラエル戦争、それに続く 1974 年の OPEC 石油禁輸、および 1978 年の米国燃料使用法によって、急激な衰退が起こりました。その後、米国最高裁判所が支持した公益事業規制政策法 (PURPA) に基づく独立発電事業者 (IPP) のコジェネレーション市場が台頭し、力強い回復が続きました。

1960 年代後半のガスタービン事業の急成長に基づき、ウェスティングハウスは (市場リーダーであり最大のライバルでもあったゼネラル・エレクトリックの例に倣って) オースティン近郊のテキサス州ラウンドロックに近代的な新しいガスタービン製造工場を建設することを決定しました。しかし、工場が稼働を始めた 1972 年頃には、1973 年のアラブ・イスラエル戦争の影響と、それに続く OPEC の石油禁輸による燃料供給不安定化の懸念により、米国のガスタービン市場は崩壊寸前でした (上記の市場データ チャートを参照)。また、GE のサウスカロライナ州グリーンビル工場とは異なり、新しいラウンドロック工場は、レスターに既に存在していた完全な製造機能を備えた独立した工場として建設されたわけではありませんでした。主要部品はレスター (および他のサプライヤー) から出荷され、ラウンドロックで最終組み立てが行われました。

市場が崩壊するにつれ (図を参照)、ウェスティングハウスの経営陣はガスタービンに割り当てられた工場の余剰スペースを削減しました。ラウンド ロックは単独では存続できなかったため、最終的には 1976 年にガスタービン製造施設として放棄されました。E. ピッツバーグ DC 製品やバッファロー大型モーター部門などの他の大型回転機器事業がここに移りました。最終的に、ウェスティングハウスの大型モーター事業は台湾電力 (TECO) に売却され、工場は現在 TECO-ウェスティングハウスの所有となり、同社の風力発電機事業に使用されています。

GE と Pratt & Whitney はパッケージ ユニットで市場に参入しました。これらは設置が非常に迅速で効率性が高いことが証明され、大きな注目を集めました。

$/kW を下げる鍵は、エンジン出力定格を上げることでした。これは 2 つの方法で実現しました。まず、競合他社よりも大きなユニットを提供できるようにしました。次に、基本的なフレーム サイズが設定されると、タービンの燃焼温度を上げることで定格出力の段階的な向上を実現できます。

1967/68 年に W501A が導入されて以降、内部冷却の改善と高度な冶金技術によってタービンの入口温度が上昇し、コンプレッサー設計の改善によって圧力比が増加するなど、ウェスティングハウスの技術は進化を続けました。1968 年から 1975 年にかけて、W501 は W501A (~40 MW)、W501AA (~60 MW)、W501B (~80 MW)、W501D (~95 MW) へと進化しました。

次の大きな再設計は1981年に導入されたW501D5で、^[21]当初の定格出力は96.5MW（1985年頃には107MW（総出力）に増加）でした。1995年には、定格出力120MWのW501D5Aアップグレードが提供されました。

1980年代後半から1990年代初頭にかけて、ウェスティングハウスは当初150MW（公称）の定格出力を持つ先進的な501Fを導入した。501Fの最初の商用運転開始は1993年であった（フロリダ電力・ローダーデール発電所再発電プロジェクトに4基設置）。^[22]

同様の技術進化の道筋は、より小型のギア付きモデル W251 でも踏襲されました (Scalzo らによる ASME 論文を参照)。この論文は、このモデルが実際に W501 の進化で採用された技術ステップの一部にどのようにつながったかを示しています。

（ウェスティングハウス社のW501型とW251型ガスタービンの進化を示す表については、Scalzoら^[12]を参照）。

最初の501Gはレイクランド電力のマッキントッシュ発電所に設置され、1999年4月に初めて系統に同期されました。^[23]

前述のように、W251 モデル シリーズは、由緒ある W191 (製品寿命を通じて 15 MW から約 18 MW までの範囲で、180 台以上が販売されました) から進化を遂げ、W501 の直前の 1967 年に導入されました。公称定格 20 MW の W251A は、第 1 段タービン ベーンとその他の固定部品の冷却を特徴とする最初のモデルでした。1985 年に W251B10 の定格が約 45 MW になったとき、W251 製品ラインのチャーターはウェスティングハウス カナダに移されました。定格が W501 の半分の W251 は、小規模な用途で人気があり、約 230 台が販売されました。1998 年頃に製品ラインから削除される前の最終設計である W251B12 は、ウェスティングハウス オンタリオ州ハミルトン工場で製造された 50 MW クラスのガスタービンでした。ギア駆動発電機を搭載した W251 は、50 Hz および 60 Hz のアプリケーションで使用できます。

ウェスティングハウスは、初期の大型ガスタービン設計から、50年以上にわたって実証された機械設計の特徴を保持しており、他のメーカーもそれを模倣してきました。^[11]

コールドエンド ジェネレータ ドライブ機能に注目してください。これはウェスティングハウス社が最初に考案したもので、後に他社 (業界リーダーの F クラス設計を含む) にも採用されました。これは熱回収アプリケーションに最適で、排気端に高温フレキシブル ドライブ カップリング (他社の初期設計の特徴) を設置する必要がなくなります。

また、2 つのベアリングを備えたローター設計により、エンジンの高温部分に埋め込まれた高温のセンター ベアリング (他の以前の設計の特徴でもある) が不要になりました。

リストには、ローターの位置合わせを維持するために設計された特許取得済みの接線方向排気ケーシング支柱については記載されていません。

ウェスティングハウスは、EconoPac（完全なモジュール化シンプルサイクルパッケージ）とPACE複合サイクルプラントの両方で、事前に設計されたパッケージ化されたガスタービン発電機発電所の開発の先駆者です。

ガスタービンエンジン技術が進化するにつれ、その補助サポートシステムをすべて最適にパッケージ化する方法についてのアイデアも進化しました。供給範囲には、ガスタービン本体に加えて、発電機/励磁機、始動モーター、機械および電気補助装置、吸気および排気システムも含まれていました。

1962年、ウェスティングハウスは、シティ・オブ・ホウマ・ライト＆パワー社（ルイジアナ州）に販売したW171（12,000kW）ユニットで、事前に設計されたパッケージ型ガスタービン発電ユニットのコンセプトを導入しました。この初期のアプリケーションは、「エコノパック」^[24]シンプルサイクルパッケージプラントの基礎を確立し、今日までウェスティングハウスのシンプルサイクルガスタービンユニットの標準供給範囲となっています。

ウェスティングハウス エコノパックには、工場で組み立てられたスキッドマウント ガスタービン エンジン、発電機と励磁機、始動パッケージ、機械 (潤滑油、油圧、空気圧など) および電気/制御補助スキッド、吸気システム (フィルターとダクト)、排気システム (ダクト、スタック、サイレンサー)、すべての冷却装置、ファン、ポンプ、バルブ、相互接続配管が含まれます。すべてのスキッドのエンクロージャも標準供給範囲に含まれています。通常、エコノパックは、拡張範囲プラント (コジェネレーション、複合サイクルなど) とシンプル サイクル ユニットのガスタービン供給範囲を定義しました。

ガスタービン発電所全体が、現場で迅速に組み立てられるよう、事前にパッケージ化されたモジュールで現場に到着します。グリコール冷却器は、この用途で大型の空冷式発電機が利用可能になる前は標準範囲であった水素冷却式発電機に使用されていました。排気スタックの隣にある空冷式冷却器は、ウェスティングハウスのガスタービン パッケージの特徴であるローター冷却空気の冷却用です。

ウェスティングハウスは、単純サイクルガスタービンのプレエンジニアリングおよびパッケージプラントの場合と同様に、プレエンジニアリングされた複合サイクルプラントのアイデアも先駆的に開発しました。1970年頃、PACEエンジニアリングマネージャーのポール・バーマンのリーダーシップの下で設計グループが組織され、マーケティングおよびセールスチームは全力でプロモーションキャンペーンを展開しました。^[25]

熱サイクル コンセプトは、2 基の 75 MW W501B ガスタービンと、この用途向けに特別に設計された新しい 100 MW シングルケース蒸気タービンの使用を中心に開発されました。このプラントは PACE プラント (Power At Combined Efficiencies) と呼ばれ、最初の設計はプラントの公称出力定格を反映して PACE 260 と名付けられました。

PACE の設計は、ピーク負荷とベース負荷の中間に位置する「中間負荷」市場向けに設計されました。この市場では、ベース負荷 (石炭火力発電所や原子力発電所) よりも設置コストが安く、単純サイクルのガスタービンよりも運用コストが安い設備の設置が求められていました。また、機器は、日常的な始動と停止を繰り返す運転負荷に耐えられるだけの柔軟性も必要でした。設計全体にわたって、このサイクル運転モードに対応するために特別な対策が講じられました。

PACE 260 コンセプト (および後にアップグレードされた PACE 320) は、プラント設計の背後にある熱力学サイクルを示すこの画像に捉えられています。

ご覧のとおり、当初のコンセプトには、垂直フロー設計構成である 2 圧力熱回収ボイラーの補助 (ダクト) 燃焼が含まれていました。基本構成は 2 対 1 設計として説明されており、2 つのガスタービンが蒸気を生成し、1 つの蒸気タービンに供給することを意味します。

補助燃焼は、100 MW のシングルケース蒸気タービンを満たすために蒸気生産量を増やすために利用されました。当初の設計では、燃料入力の約 20% がダクトバーナーで燃焼されていました。補助燃焼がない場合、通常、ガスタービンの排気には、ガスタービンの電力の約 50% を生成するのに十分な蒸気を生成するのに十分なエネルギーがあります。この場合は、わずか 75 MW です。

このように、当初の PACE プラントの設計には蒸気タービンの容量が組み込まれており、プラントの水/蒸気側は、補助燃焼なしでプラントの定格が 300 MW だったときに、ガスタービンの定格出力が 100 MW を超える W501D5 まで進化しても、基本的に同じままでした。

PACE 260 は当初、天然ガス燃料で約 8,100 Btu/kWh (効率 42%) LHV の熱効率で提供されていました。W501D をベースにアップグレードされた (1980 年頃) PACE 320 は、公称 300 MW 定格で、天然ガス燃料で 7,530 Btu/kWh (効率 45%) LHV の熱効率でした。

PACE プラントは、熱回収ボイラー以外のすべてをカバーする完全密閉型の建物付き、または屋外設置型で、ガスタービンとその補助装置に必要な囲いを EconoPacs が提供して利用可能でした。

初期の PACE プラントでは、ウェスティングハウスがレスターの熱伝達部門で熱回収ボイラーを設計、製造しました。その後のプラントでは、下請け業者から供給された熱回収ユニットが組み込まれました。

PACE プラントの設置リストには、1980 年代半ばまでに販売され設置されたユニットが示されています。設置のいくつかには 2 つの PACE 260 プラントが含まれていました (これらのケースでは、鏡像プラント設計が利用可能でした)。これらは PACE 520 プラントと呼ばれていました。また、プラントのほぼ半数がメキシコで建設され、1 つの PACE 260 と 2 つの PACE 520 が建設されたことも注目に値します。

最初の PACE 260 は、オクラホマ州ロートンにあるオクラホマ公益事業会社のコマンチ発電所に設置され、1973 年に商用運転に入りました。^[26]公表された情報に基づくと、設計プログラムの開始 (1970 年 1 月) から商用運転までの期間は 3 年未満でした。^[26]ウェスティングハウス社の PACE エンジニアリング マネージャーである Paul A. Berman による ASME 論文 74-GT-109 を参照してください。この論文では、PACE の概念が詳細に説明され、コマンチ発電所の建設と始動が文書化されています。約 40 年前に設置されて以来、この発電所はボイラーの大規模な改造 (下の写真参照) とエンジン性能のアップグレードを何度か実施し、PSO システムで最も経済的な発電所として長年稼働しています (筆者は、この場所での天然ガスの初期価格は 100 万 Btu あたり 0.26 ドルだったと聞いた覚えがあります)。

CFE に販売された初期の 3 つの PACE プラント (パラシオ ゴメスの PACE 260 とドス ボカスの PACE 520) には、6 台の W501B ガスタービンの注文が含まれており、これは CFE がそれまでに発注した最大の注文でした。話によると、この注文は聖金曜日 (1973 年頃?) に、プラントの性能を高めるためにかなり「独創的な」方法を使った別の米国の大手サプライヤーとの非常に激しい競争の末に受けたとのことです。交渉に関わった全員がイースターまでに帰国したかったのですが、注文を受ける前に帰るほど焦りはしませんでした。リストの最後のプラントは、段階的な建設プロジェクトとしてメキシコのトゥーラに CFE 向けに建設され、4 台の W501D EconoPac ユニットが、1979 年から 1981 年にかけてのエネルギー緊急事態に対応するために、シンプル サイクル モードでできるだけ早く出荷され、設置されました。各プラントの HRSG と蒸気タービン部分は後で追加され、排気スタックは取り外されました。 (下の写真は、改造された工場のアーティストによる概念図です。写真撮影時点では、4 台の W501D EonoPac がすでに設置されていました。)

前述のように、米国のガスタービン市場は、1965年の北東部停電後に、シンプルサイクルのピークユニットの大幅なブームを享受しました。そして、それが今度は、1970年頃に、ウェスティングハウスのPACEやGEのSTAG（STeam And Gas）プラントなどの人気のプレエンジニアリングされた複合サイクルプラントの出現につながり、1970年代初頭に大きな成功を収めました。ガスタービンビジネスには、持続的な成長が期待されていました。^[27]

1973年のアラブ・イスラエル戦争の勃発により、すべてが変わった。

戦争後、石油輸出国機構（OPEC）のアラブ諸国は、イスラエル軍への再補給という米国の決定に対する報復として、米国、欧州諸国、南アフリカに対する禁輸措置を発動した。^[28]禁輸措置のほぼ即時の結果は、米国などの対象国における深刻な石油不足と、石油および石油製品の世界的な価格の急騰であった。米国は輸入石油への依存度をますます高めており、禁輸措置は国家経済に大きな混乱を引き起こした。最初はニクソン政権、次に短命だったジェラルド・フォード政権、そして最後にジミー・カーター政権が、いずれも国内生産を増やし輸入石油の使用を減らす計画を策定した。

同時に、ジミー・カーター政権時代には、天然ガス業界で規制緩和に向けた強い協調的な動きがあり、^[29]パイプラインガスの供給不足がその立場を強調することになった。

エネルギー供給チェーンにおけるこうした混乱の直接的な結果として、ジミー・カーター大統領は1977年に国家エネルギー計画^[30]とエネルギー自立宣言を策定した。米国議会では、輸入石油と天然ガスの使用削減を目的とした厳しい禁止と規制を確立することを目的とした法案が提出された。（これは、米国で石油と天然ガスが過剰供給されていた時期に書かれたものである）

当時、議会には明らかに石炭推進の強い傾向があり、米国で最も豊富な国内エネルギー源である石炭は、輸入石油からの独立を達成する方法を提供するものとして推進されていました。「石炭王」が主導権を握り、わずか数年前に可決された環境法や規制にもかかわらず、石炭火力発電の将来は保証されているように見えました。^[要出典]

何ヶ月にも及ぶ議論の末、1978年の国家エネルギー法が可決され、ジミー・カーター大統領によって誇らしげに署名されて法律として施行されました。

新しいエネルギー法の主要な規定のうち2つは、ガスタービン産業に大きな影響を与えました。^[要出典]

• まず、燃料使用法 (FUA) は、とりわけ、新しいベースロード発電所の燃料として石油と天然ガスを使用することを禁止しました。その目的で許可されたのは、「代替燃料」、つまり石炭と石炭由来の燃料だけでした。(繰り返しますが、今日の環境では、誰も想像できるでしょうか??) ピークユニットと中負荷複合サイクル発電所 (年間稼働時間 3500 時間未満) は、「コジェネレーション施設」と同様に、燃料使用法の禁止から除外されました。
• 2 つ目は、公益事業規制政策法 (PURPA) です。この法律は、電力業界の規制緩和に大きく関係しており、とりわけ、電力会社が非公益事業発電会社 (「NUG」) から電力を購入することを義務付ける規則を制定しました。ただし、このような NUG は、工業プロセス プラントに一定量の熱エネルギーを供給する必要もありました。つまり、発電ユニットはコジェネレーション施設として「認定」される必要がありました。そのため、このような施設は認定施設または「QF」と定義されました。

これらの新しいエネルギー法は、米国のガスタービン市場に大きな影響を与えることになる。^[要出典]

上記の米国燃焼タービン市場の曲線に示されているように、FUA および PURPA が可決された直後の数年間は、国内で多くの法的な争いが起こったため、ガスタービンの新規国内ビジネスはほとんど見られませんでした。実際、1982 年は、米国で大型ガスタービンの注文数という点ではおそらく史上最悪の年でした。プロトタイプの W501D5 は 1981 年に Gulf States Utilities に販売され、他の 2 台の W501D5 EconoPac は Puget Sound Power & Light Co. に販売されました。ダウ ケミカルは、テキサス州とルイジアナ州で拡大中のオンサイト発電施設が新法の影響を受けず、1980/81 年に数台を購入しました。ウェスティングハウス CTSD の新規ユニット販売は 1983 年までほぼこれだけでした。

いくつかの州公益事業委員会がPURPA規制は違憲であると主張してその実施を拒否したため、IPP市場は政府の法的措置の結果を待っていた。1982年、FERC対ミシシッピ州公益事業委員会の訴訟で、最高裁判所は連邦エネルギー規制局（FERC）に有利な判決を下し、法律を支持した。^[31]

これがきっかけとなり、IPP 市場がようやく立ち上がり、潜在能力の多くを実現することが可能になりました。

そして、ほぼ即座に、ウェスティングハウス CTSD は 2 つの重要な初期の IPP コージェネレーション プロジェクトに参加し、ギャップを埋めるのに役立ち、再び国内電力会社からの注文の枯渇を乗り切ることができました。

1983 年、サンアントニオの HB Zachry 社は、Capital Cogeneration Company Ltd (Central および Southwest Power 社を含む合弁会社) から、テキサス州ヒューストン南部のベイポート (別名パサデナ) 近くに 450 MW の複合サイクル/コジェネレーション プラントを設計および建設する契約を獲得しました。これは、新しい PURPA 規制に基づいて米国で建設された最も初期の「PURPA プラント」の 1 つでした。

ウェスティングハウス CTSD は、HB ザクリー社から、複合サイクルプラント (HRSG はヘンリー ヴォクト社が供給) に統合するための 3xW501D5 エコノパックの注文を獲得しました。このプラントは、ヒューストン パワー アンド ライト社に販売する電力と、セラニーズ ケミカル社 (「蒸気ホスト」) が所有する近くのプロセス プラントに蒸気を輸出しました。ザクリー社と CSW との優れた現地販売関係のおかげで、このプラントは基本的に、150 MW クラスの蒸気タービン発電機とすべての電力電気を含め、すべてウェスティングハウス製のプラントになりました。今日、このプラントはクリア レイク コジェネレーションとして知られ、カルパイン社が所有しています。^[32]

ウェスティングハウス CTSD が参加した 2 番目の主要な IPP プロジェクトは、1985 年頃にネブラスカ州オマハの Internorth Natural Gas 社によって開発されました。このプラントはテキサス州テキサス シティにあり、上記の Capital Cogeneration プロジェクト サイトから南東に約 35 マイルのところにあります。

インターノースの構想は、PURPA IPP コージェネレーション QF 規則を使用して 400 MW のコージェネレーション プラントを建設し、その電力をヒューストン電力会社に販売し、蒸気を近くのダウ ケミカル (当時はユニオン カーバイド) プラントに輸出することでした。同時に、FUA の適用除外となるこのプラントは、インターノースの燃料ガスにとって優れた新しい発電顧客となるはずでした。

他にビジネスがほとんどなかったため、CTSD のマーケティング活動は、この交渉に集中的に注がれました。この交渉は、W501D5 の第 4 段タービン ブレード設計の重大な問題と同時に発生したため、CT エンジン エンジニアリング マネージャーの Augie Scalzo が率いるエンジニアリング チームも、設計が適切であることを Internorth に納得してもらうために任命されました。

ウェスティングハウスは、テキサスシティコージェネレーションと呼ばれる工場に設置する3台のW501D5エコノパックの注文を獲得しました。3台のユニットには、1986年に閉鎖される前にレスター工場で製造された最後のW501D5 ^[33]と、長年のウェスティングハウスのライセンシーとの新たなビジネス契約に基づいてMHIが製造した最初の2台のエンジンが含まれていました。

テキサスシティ工場が建設されて間もなく、インターノースはヒューストン天然ガスと合併し、本社をヒューストンに移転した。その後間もなく、合弁会社は社名をエンロンに変更した。^[要出典]

現在、テキサスシティ工場^[34]はカルパイン社が所有している。

ウェスティングハウス CTSD が参加したその他の初期の PURPA プラント プロジェクトについては、CTSD のフロリダ州オーランドへの移転のストーリーの一部として後述します。

石炭（液体でもガスでも）をガスタービンで燃焼させるというアイデアは、1970年代後半から1980年代にかけて、かなりの注目を集め、政府の支援も受けた。^[35]石炭から作られた合成ガスや液体燃料は「代替燃料」とみなされ、燃料使用法の下で奨励され、そのようなさまざまな燃料の開発は米国エネルギー省によって大いに支援されていた。^[36]

実際、ウェスティングハウス社はすでに政府との契約に基づき、自社の石炭ガス化プロセスの開発に取り組んでいた。プロセス開発ユニットはペンシルバニア州ウォルツミルに建設され、ウェスティングハウスR&Dセンターによって運営された。この技術の商業化への取り組みを示すため、ウェスティングハウス社は1983年頃に合成燃料部門を設立した。（当時SFDと呼ばれていた部門は、DOEとの契約期限が切れた1987年頃に解散し、プロセスの権利はケロッグ・ラスト・エンジニアリング社に売却された。ガス化プロセスはKRWプロセスとして知られるようになり、KRW社によって引き続き販売された^[37]）。

一方、ダウ・ケミカルは、敷地内の発電施設の燃料として天然ガスへの依存を減らすために、テキサス州の大規模な褐炭鉱床をどのように活用できるかを検討していた。

このバックアップエネルギー戦略を実行するために、ダウは独自の石炭ガス化プロセス（後に「E-Gas」と呼ばれる）の開発に着手し、1980年に「プロジェクト・インディペンデンス」の一環として米国で合成燃料（石炭由来のガスまたは液体）産業を育成する目的で設立された合成燃料公社からの政府支援を求めた。^[38]

その一方で、ダウとウェスティングハウスのエンジニアは、1982/83 年にルイジアナ州ダウ プラケミン コンプレックスに設置された 2 基の新しい W501D5 ガスタービンの改造に取り組みました。最初のステップとして、1981 年に、彼らはテキサス州フリーポートのダウ コンプレックスにある古い W191 を低 BTU (天然ガスの 1000 Btu/scf に対して約 200 Btu/scf) の燃焼に改造しました。このガスは、ダウが設計および構築していたプロトタイプの独自のガス化装置によって生成されることになっていました。彼らは、ガスタービンを改造してガス化プロセス用の圧縮空気を供給できるようにし、また天然ガスで動作するようにすること (少なくとも起動と停止の間) を指定しました。^{[引用が必要]}

15MWの実証実験に成功した後、ダウはルイジアナ州プラケミンにある2基のW501D5に燃料エネルギーの80%を供給できるサイズの本格的な酸素吹きガス化炉の建設に着手し、ウェスティングハウスは新しい燃料ノズルの設計と製造のゴーサインを得た。ガスタービンは既存のプラントの運用に不可欠な部分であったため、ガス化炉が稼働していないときにユニットが簡単に天然ガスに戻れるように、二重燃料機能を保証する仕様となった。^[39]

ウェスティングハウス CTSD の燃焼エンジニアは、以前、上記の DOE 石炭ガス化契約の下請けとして、W501B コンポーネントでの低 Btu ガス燃焼を実証していました。その後、その作業により、低 Btu 燃料ガスの使用に適応できるように、機能 (たとえば、より大きな直径のヘッド エンド) を組み込んだ W501D5 燃焼器バスケットの設計が実現しました。そのため、プラケミン ユニットは基本的に「合成ガス対応」であり、簡単に変更できました。^[要出典]

プラクミンの 100 MW 以上のガスタービン 2 基をガス化石炭を燃焼するように改造することで、世界最大の統合ガス化複合サイクル (IGCC) が誕生し、ダウにとって大きな成功を収めました。ダウ (正確には LGTI - ルイジアナ ガス化技術社) の Synfuels Corporation との契約では、補助金が期限切れになるまでの約 10 ～ 15 年間、プラクミンの石炭からの合成燃料ガスの生産に補助金が支給され続けました。^{[引用が必要]}

その後、ダウ（デステック・エナジー）は、DOEの支援を受けたインディアナ州公益事業局のワバッシュ発電所の改修に参加し、「E-ガス」ガス化装置で生産されたガスを燃焼する先進的なFクラスガスタービンを導入した。残念ながら、ウェスティングハウスはインディアナ州公益事業局からガスタービンの注文を受けられず、プロジェクトではGEフレーム7Fが使用された。今日、ワバッシュガス化システムは商業ベースで稼働しており、石炭由来のガスを250MWのワバッシュ複合サイクル発電所に販売している。^[40]

ダウは、メキシコ湾岸のどの拠点でも自社の発電施設の転換を実施しなかった。天然ガスは豊富に存在し、近年では 30 年前よりも安価な燃料となっている。^[要出典]

1972 年頃から 1979 年頃まで、ガスタービン部門 (別名ガスタービン システム部門および燃焼タービン システム部門) の本部は、ペンシルベニア州エディストーンのウェスティングハウス レスター工場のすぐ南にある改装されたボールドウィン リマ ハミルトン ビル (1920 年代のビンテージ) の賃貸スペースにありました。ガスタービン部門の業務は 7 階建てのオフィス ビル (通称「A」ビル) の最上階 4 階を占め、残りの部分はウェスティングハウス スチーム タービン エンジニアリングおよびその他のサポート グループが占めていました。

前述のように、BLH ビルとして知られるようになった「A ビル」でのこの数年間は、ウェスティングハウス ガスタービンにとって多くの浮き沈みがありました。1977 年頃、米国の新規ユニット市場が枯渇し始めた頃 (ただし、サウジアラビア市場はちょうどピークを迎えていました。後述)、CTSD は独自の新しい本社ビルと、新しい世界クラスのガスタービン開発ラボを持つことが決定されました。

CTSDの新本社の起工式は1977年から1978年にかけて行われ、1979年の夏までに施設は完全に稼働した。（当時の会長兼CEOのボブ・カービーは1978年6月にその場所での献堂式に出席した。）選ばれた場所は、レスター工場の北西約15マイルにあるペンシルバニア州コンコードビルであった。^[41]

ペンシルベニア州コンコードビルにあるウェスティングハウス エレクトリックの燃焼タービン システム部門 (CTSD) の本部。左背景にある世界クラスの開発ラボには、燃焼テスト用の加熱された汚染されていない (つまり、完全な O2 含有量の) 空気を供給するための大型の間接燃焼空気予熱器など、エンジン動作条件でのコンポーネント テスト用の装置が備えられています。

1979 年から 1987 年までの 8 年間、コンコードビルの施設は CTSD が事業を営む場所でした。国内および海外の市場にサービスを提供し、内部資金と外部資金 (EPRI、DOE、NASA) の両方で重要な研究開発を実施し、エンジンとプラントの設計を改良し、多数のプロジェクトを管理し、そしておそらく長期的な存続にとって最も重要なこととして、サービス事業を最も収益性の高い事業として成長させました。

コンコードビルへの移転と同時期に、CTSDは「ウェスティングハウス燃焼タービンはすぐに使える動力源」^[42]キャンペーンも開始し、新発売のW501D5ガスタービン、石炭由来のガスや液体燃料を燃焼させる能力などの技術の進歩、ガスタービンプラントの高い信頼性と可用性を達成するための計画的なメンテナンスの重要性を強調した。

実際、1980 年代半ばまでに、ウェスティングハウス パワー ジェネレーションのすべてが、従来の新ユニット アプリケーション重視からサービス セクターの積極的な開発へと事業の戦略的再焦点化に着手しました。「フリートの拡大」は依然としてガス タービン サービス事業の成長に不可欠な要素でしたが、当時は新ユニットの機会がなかったため、少なくとも一時的に重点をシフトする必要がありました。CTSD は「トータル サービス」プログラムを開発し、停電管理および可用性改善プログラムの機能を推進しました。「トータル サービス - 単なる部品以上のもの」がスローガンになりました。(筆者は、クアドラングルの新しいオフィス ビルが完成する前の 1983 年頃、オーランドで開催された全国販売会議を思い出します。会議のテーマは「私たちは今、サービスに携わっています」でした。蒸気タービン ジェネレーターのマーケティング業務全体が、稼働中のプラント市場を中心に再編成されました。)

開発センター (一般に「ラボ」と呼ばれる) は、CTSD がまだエディストンの A ビルにあった 1976 年に完成したことに注意してください。ウェスティングハウスのパンフレットによると、「ラボ」は、コンプレッサ、燃焼器、タービン、および補助システム コンポーネントのフルスケール テストを、動作条件の全範囲にわたって実行できました (排気システムの設計は縮小されたスケールで開発されました)。ラボには、テストおよび開発目的でフルサイズのガスタービンを収容できる高ベイ エリア、および施設を操作する管理者、エンジニア、技術者用の大きな会議室とオフィスが含まれていました。ラボは、フルスケールの燃焼テストを実行できるサイズで、大型のジェット派生ガスタービン駆動空気コンプレッサが必要でした。また、燃焼器の入口条件をシミュレートするためにガス燃焼ヒーターも必要でした。

コンコードビルにおける CTSD の事業は、コンコードビル時代と呼ばれる 10 年近くにわたって成長と衰退を繰り返しました。ある時点で (CTSD 従業員電話帳によると 1981/82 年頃)、CTSD の従業員数はピーク時の約 600 人に達しました。しかし、財務実績がそのような成長を支えることはなく、1985 年から 1987 年にかけて、ウェスティングハウス パワー ジェネレーション世界本社に統合されるためにオーランドに移転する前の時期に、大幅な人員削減が行われました。1987 年春に南に渡った時点で、CTSD の専門家と経営陣はわずか 100 人ほどしか残っていませんでした。

(注: このセクションは主に、このエピソードに関わった主要エンジニアの 1 人の個人的な回想に基づいています。)

コンコードビル時代の終わり近くに起こった重要な出来事は、ウェスティングハウス CTSD とその長年のライセンシーである三菱重工業 (MHI) との関係に大きな変化をもたらしたことでした。この出来事は、ウェスティングハウス (および MHI?) がガスタービン業界の主要企業として長期にわたって存続する上で重要な出来事であり、10 年後にシーメンスがこの事業を買収する鍵となったと多くの人が考えています。

1980 年代半ばまでに、ペンシルバニア州レスター工場でのガスタービン製造業務は 1986 年末までに終了し、また、人気の高い W501D5 エンジンの製造は日本の高砂にある MHI 工場に外注されることがすでに決定されていました。この計画により、CTSD は、米国のコジェネレーションおよび IPP 市場が発展する中で、大型ガスタービンの注文を獲得し、それに応えるという、少なくとも一時的な事業継続手段を確立することができました。(前述のように、MHI 製エンジンの最初のものは、テキサス シティ コジェネレーション工場に設置されました。社内記録によると、ウェスティングハウスが MHI から購入した W501D5 の総数は 10 台で、下記の最初の 4 台の 501F エンジンも同様でした。)

ウェスティングハウスと MHI の関係における次の展開は、1986 年に MHI が、ウェスティングハウス ガスタービンの 50 Hz 縮小版 (MW701D と呼ばれる) の世界市場がまもなく大きく回復することを示す調査結果を共有し、両社が「701F」と呼ばれる新しい先進的な 50 Hz エンジンの共同開発を提案したことでした (GE はすでに Frame 7F を開発していました)。その後、ウェスティングハウスがサービスを提供する市場向けの 60 Hz 設計が続きました。

当時、ウェスティングハウス社は先進的なガスタービンの開発と設計に対する企業支援をまったく行わなかったため、ウェスティングハウス社は主要なエンジン設計エンジニアリング支援 (MHI の指定による) を提供することに同意し、MHI は取り組みを支援する資金とプロトタイプ エンジンの製造を提供しました。共同概念設計は 1986 年半ばに開始され、取り組みの早い段階で、最初のエンジンは 60 Hz の「501F」バージョンの設計にすることが決定されました (その後、MHI は 50 Hz 設計のスケーリング プロセスを完了しました)。新しい設計により、既存の W501D5/MW701D 設計にバックエンジニアリングすることは不可能でしたが、新しい設計には容易に導入できる重要な設計改善と特性を両社に組み込む機会が与えられました。

ウェスティングハウス社の人員削減と、燃焼タービン事業部のオーランドへの移転準備（1986年10月に発表）による中断があったにもかかわらず、新エンジン設計の作業は着実に進められた。ウェスティングハウス社は新エンジンの設計作業の約60%を引き受けることに同意しており、1987年4月にエンジンエンジニアリングスタッフが実際にオーランドに移転した後も作業は継続された。早期退職者を含む多くの従業員が何らかの理由で南部への移転を断念したが、MHIとの共同開発プログラムは、退職を延期し一時的にフロリダに移転してプログラムに取り組み続けることに同意した数人の主要エンジニアの決定から大きな恩恵を受けた。

共同設計作業は 1988 年 6 月まで続き、四半期ごとに主要な設計レビューが行われました。これらのレビューの会議場所は、オーランドと日本の高砂で交互に開催されました。最初から最後まで、設計作業全体はわずか 23 か月で、予定通りに完了しました。コンコードビルからの移転、主要従業員の喪失、文化の違い、言語の壁、遠隔地でのロジスティクスなどの状況を踏まえると、このプロジェクトはエンジニアリングと管理のチームワークの優れた例であり、ウェスティングハウスと MHI の双方にとって大きな成果であると考えられました。

501F プログラムは両社の関係を永久に変え、新しいエンジンに対する独立したロイヤリティフリーの製造および販売権をそれぞれに与えました。

501Fエンジンのプロトタイプは、1989年半ばに三菱重工のタービン工場と高砂開発センターで製造され、工場試験が行われた。^[43] 1990年にウェスティングハウスは、フロリダパワーアンドライト社から高砂で製造された最初の4基の501Fユニットを受注し、同社のローダーデール発電所再稼働プロジェクトに投入され、1993年半ばに稼働を開始した。これらのユニットの契約されたISO定格は158MWであった。

FP&L ローダーデール工場の稼働開始とほぼ同時に、ウェスティングハウスは MHI に対し、501F​​ のアップグレード版である 167 MW の「FB」の開発と生産を開始すると発表しました。これにより、ウェスティングハウスと MHI の新たな共同作業が実現しました。再び両社はチームを編成し、アップグレード設計は予定どおりに完了しました。ウェスティングハウスが製造した最初の 501F は、1995 年 10 月にペンサコーラ工場から出荷され、韓国の蔚山にある韓国電力会社 (KEPCO) プロジェクトに投入されました。

ほぼ同じ時期に、ウェスティングハウス社と三菱重工社は、蒸気冷却式250MW級501Gエンジンの共同開発に向けて着実に歩みを進めていた。^[44]下記参照。

ウェスティングハウス パワー ジェネレーションの南への物理的な移転は 1982 年に始まり、当初はペンシルバニア州フィラデルフィア地区の蒸気タービン部門とペンシルバニア州ピッツバーグ地区の大型回転装置部門 (発電機) の非製造業務を統合するために行われました。蒸気タービン ジェネレーター部門の新しい本拠地としてフロリダ州オーランドが選ばれたのは、他のいくつかの「中立」な場所を除外するプロセスの後でした。ウェスティングハウス パワー ジェネレーションの新しい本社の第一候補はバージニア州リッチモンドだったと言われていますが、ウェスティングハウスとバージニア州の大手電力会社との間で核燃料契約をめぐる法的問題が続いていたため、そのアイデアは頓挫しました。^[45]

ウェスティングハウスは、現在セントラルフロリダ大学と呼ばれている広大なキャンパスの向かい側にあるクアドラングルと呼ばれる広大な土地を購入し^[46]、大きな新しいオフィスビルを建設しました。新しいビルに移転する前、蒸気タービン発電機部門の本部は廃墟となったショッピングセンターにありました。

CTSD（別名CTO - 燃焼タービン事業部）は、4～5年前にレスターとE.ピッツバーグから南に移転した蒸気タービン発電機部門（STGD）事業部に加わるため、オーランドに移転する予定でした。実際の移転は1987年4月に行われ、移転するすべての従業員はフロリダ州オーランドのクアドラングルにある新しい場所に勤務することになりました。^[47] 1986年10月、従業員は長い間待ち望まれていた通知を受け取りました。^[48]

移転前の 1986 年初頭、ペンシルバニア州モンロービルのエネルギー センターに本部を置き、現在は発電 (および原子力エネルギー部門) を担当している新設の電力システム事業部管理チームは、発電タスク フォースを結成しました。その目的は、発電業界の将来をより深く理解し、その中でウェスティングハウスが成長し繁栄するために最適な立場を築く方法を理解することでした。

著名な業界コンサルタントが市場調査を行うために雇われ、そしてようやく、世界中でではなくとも、米国の発電の将来にとってガスタービンが重要であることが認識されるようになった。前述のように、これは保守的な発電管理の一般的な見解ではなく、ウェスティングハウスは既にガスタービン事業からの「段階的撤退」として一般に知られている計画を実行し始めていた。

CTO とともに移動した小規模なグループ (100 人未満) は、「プロジェクト バックフィル」を通じて急速に成長しました。多数の STGD エンジニアとマネージャー、原子力プロジェクトとエンジニアリング業務の多くの専門家とマネージャー、そしてウェスティングハウス カナダの従業員が、組織の再構築で新しいキャリア チャンスを見つけました。

1987 年にオーランドに移転した後、CTO は発電技術システム部門 (GTSD) に編入されました。しかし、1988 年にウェスティングハウス パワー システムズが発電事業部門を設立したため、彼の組織は長くは続かなかった。

移転直後、「On the Move」という宣伝パンフレットが作成され、顧客、業界全体、従業員にウェスティングハウスがまだガスタービン事業を続けていることを保証することを目的としていました。

また、最近のもう一つの大きな変化、すなわち、長年ウェスティングハウスのライセンシーであった三菱重工業（MHI）とW501D5の製造で合意したことについても述べられていた。（W251はウェスティングハウス・カナダのハミルトン工場で製造されることになっていたが、レスター工場は1986年に閉鎖された。^[33]）パンフレットの発表によると、ウェスティングハウスのCTOは、技術開発者、システムおよびプラント設計者、アプリケーションエンジニア、マーケティング担当者、プロジェクトマネージャー、サービスプロバイダーの役割を継続することになっていた。

結局、ウェスティングハウスの市場ニーズを満たすために工場スペースを MHI に頼ることはうまくいかず、長くは続かなかった。1991 年、PGBU の経営陣は MHI との契約を終了し、フロリダ州ペンサコーラの工場を W501D5 の組み立てに使用して Great North American Factory を復活させることが適切だと考えた。ウェスティングハウスのガスタービンの製造に携わったその他のウェスティングハウスの工場には、ノースカロライナ州シャーロット、オンタリオ州ハミルトン、ノースカロライナ州ウィンストン セーラムの工場などがあった。

オーランドへの移転後の広告キャンペーンのもう一つの大きな部分は、「ウェスティングハウスの燃焼タービンを新たな視点で見てみましょう」というテーマでした。メッセージは明確でした。大きな変化があったにもかかわらず、「エンジニアリングの卓越性と実証された技術」と「完全な顧客サービス」がウェスティングハウスの継続的な特徴であることを市場に再確認させる必要がありました。^[49]

もう一つの新しいマーケティングテーマは、「ウェスティングハウス - 燃焼タービンの新たな価値」です。ウェスティングハウスは、最初のウェスティングハウス製産業用ガスタービンが稼働してから 40 年、そして業界初の製品や確かな実績の長い歴史を経て、1988 年に、このテーマの必要性を感じたようです。オーランドの新しい経営陣は、ウェスティングハウスがガスタービン事業への新たな取り組みで存続していることを世界に知らせるメッセージを携えて、すべての業界メディアに出向きました。

オーランドへの移転から1年以内に、市場でのウェスティングハウスの地位を回復するために、さらに2つの大規模なコジェネレーションプロジェクトの注文を獲得しました。2つの同一のPACE 300 ^[50]（1〜100MW STの2-W501D5 GT）発電所は、マサチューセッツ州にある家族経営の民間電力IPP開発会社であるインターコンチネンタルエナジー社によって注文されました。

これらはベリンガム（マサチューセッツ州）^[51]とセアビル（ニュージャージー州）^[52]の熱電併給プロジェクトであり、ウェスティングハウスのガスタービン事業に対する外部、発電事業部門の新経営陣、そしてCTOの従業員への信頼を回復するのに役立ちました。

編集者の個人的な記憶によれば、顧客がすでに GE との協議を打ち切った後、ベリンガムとセアビルのプロジェクトの受注をめぐる主な競争相手は、シーメンス/KWU V84.2 100 MW ガスタービンを提供していた Fluor-Daniel Corp. でした。

ウェスティングハウス側の非常に効果的な交渉スキルに加え、KWU の 60 Hz に関する経験が比較的不足していたことが、顧客がウェスティングハウスを選択する決定の大きな要因になったと噂されています。

ベリンガムとセアビルのプロジェクトは、1978年のPURPAエネルギー法の規則に基づいて開発されました。ベリンガムプラントの場合、開発者は、スリップを処理する隣接する二酸化炭素回収ユニットにプロセス蒸気を供給するというユニークな方法で、適格施設（「QF」）ステータスを取得しました。

排気ガスの流れを利用して飲料グレードの CO2 を生成し、_近隣のソフトドリンクのボトリング工場に販売します。

セアビルプロジェクトでは、所有者は、近くの化学工場での処理に使用するために蒸気を輸出することで、QFステータスを達成するためのより一般的な方法を見つけました。今日、ベリンガムとセアビルの両方の「エネルギーセンター」は、ネクストエラエネルギーリソースによって所有されています。^[53]

ベリンガム発電所とセアビル発電所は、どちらもウェスティングハウスPGBUによってターンキー契約で供給されたが、ニュージャージー州でほぼ同時期に建設されたもう1つの重要なマイルストーンとなるコジェネレーション複合サイクル発電所、約150MWのニューアークベイコジェネレーション施設も同様であり、^[54] 2基の46.5MW W251B10ガスタービンユニットを使用している。

前述のとおり、ウェスティングハウス社の CTO による先進的な 150 MW クラスの 501F の作業は、オーランドへの移転の 2 年前にコンコードビルで開始されました。この新しいエンジンは、数十年にわたるウェスティングハウス社のライセンシーである三菱重工業 (MHI) と共同開発されており、同社は設計パートナーとして新たな役割を果たし、開発に投資し、ウェスティングハウス社のエンジニアと共同で作業していました。

設計目標はローター入口温度 2300F (1260C) で、成熟定格は約 160 MW になると予想されていました。導入定格は 145 MW に設定され、単純サイクル熱効率は 10,000 Btu/kwh、つまり効率は 34% でした。当時宣伝されていた複合サイクル効率は「50% 以上」でした。

501F は、より高い燃焼温度と優れた信頼性を実現するために多くの設計変更と改良が行われました。しかし、前述の設計特徴のリストから明らかなように、そのファミリー DNA は明らかに W501 に根ざしています。(MHI は今日でも大型ガスタービン製品にウェスティングハウスのモデル命名法を使用しているため、501F​​ ではなく W501F を使用していることに注意してください)。

501Fエンジンのプロトタイプは、三菱重工の高砂製作所の製造・試験施設で製造された。1989年半ば、プロトタイプユニットが工場で全負荷試験を受ける予定であることが報道された。^{[22] [43]}最初の501Fガスタービン（4基）は、ローダーデール発電所のリパワープロジェクトのためにフロリダパワー＆ライト社に販売され、1993年に稼働を開始した。これは、フロリダの電力会社が実施したいくつかの大規模なリパワープロジェクトの最初のものであり、^[55]そのほとんどでウェスティングハウスのガスタービン（または、1998年のシーメンスによるウェスティングハウスPGBUの買収後はシーメンスのガスタービン、以下参照）が使用されていた。前述のように、1988年の501Fの導入定格は145MWで、成熟定格は150MWを超えると言われていた。隣の曲線が示すように、1988年から1998年までの10年間のウェスティングハウス「F」マシンの成長は当初の予想を大きく上回った。

この曲線は、501F​​ 複合サイクル効率と時間をプロットしたもので、開発タイムラインに沿って間隔を置いて、単純サイクルの定格出力と発熱量を示しています。(編集者注: 2016 年のこの編集時点で、MHI は 185 MW の M501F3 を提供し、シーメンスは 242 MW の SGT6-5000F (別名 501F) を提供しています。これは、下記の元の 501G の定格とほぼ同じです。)

1994年半ば頃、ほぼ同時に2つの発表がありました。1つはハーグで開催された6月のASME国際ガスタービン会議で、もう1つはワシントン州シアトルで開催されたエジソン電気協会の会議でした。ウェスティングハウス社とその（当時の）三国間提携パートナーであるMHIとFiatAvioは、タービンローター入口温度2600Fで動作する新しいW501G（または501G）高温ガスタービンを発表しました。^[44]

この発表は、GEやシーメンスによる同様の発表に先立つものであり、両社も独自の高温マシンの開発に取り組んでいると噂されていた。

W501G は、19:1 の圧力比 (W501F では 15:1) を実現する先進の 17 段コンプレッサー設計を備えた新しいマシンとして宣伝されました。燃焼部には、ガス中の NOx が 25ppm 未満の DLN 燃焼器 (当初から宣伝されていました) と、特に蒸気冷却トランジション ダクトが採用されています。この斬新な設計により、エンジンの高温部に必要な冷却空気の量が大幅に削減され、燃焼ゾーンでのトランジション冷却空気の希釈効果が排除されました。

W501G タービンセクションの設計は、ウェスティングハウス W501D 設計の基本的な従来の 4 段スルーボルト ディスク ローター構成を引き続き使用していますが、ロールスロイス航空工学からの技術入力があり、すべての固定列と回転列に 3-D ブレード設計コードを採用しています。また、高度な材料とコーティング、および高温ガス経路の温度上昇 (当時のローター入口で W501F より 250F 高い) に耐えるための改良されたエアフォイル冷却設計も特徴としています。

プロトタイプの W501G はフロリダ州レイクランド市のマッキントッシュ発電所に設置され、シーメンスがウェスティングハウス PGBU を買収した直後の 1999 年 4 月に初めて送電網に同期されました。W501G とマッキントッシュ発電所の詳細については、2001 年 1 月の Modern Power Systems を参照してください。^[56] (現在のシーメンスのガスタービン製品には「G」は含まれていません。これは、最初に高度な空冷式「F」に、次に 300 MW の「H」に置き換えられたためです。MHI は、約 270 MW の定格の蒸気冷却式と空冷式の「M501G」と、新しい 300 MW 超のモデル M501J を引き続き提供しています。)

1998年、ウェスティングハウスが米海軍向けに最初のガスタービンエンジンを製造してから55年後、ドイツのシーメンスAGが発電事業部門（当時はCBS社の一部門^[57]）を買収し、ウェスティングハウスのガスタービン事業はシーメンスの事業に統合されました。

買収後の最初の 5 年間、オーランドの事業所は「シーメンス ウェスティングハウス」と呼ばれ、一時的にウェスティングハウスの名前が残りました。これは 2003 年に終了し、オーランドのオフィスで見られる名前はシーメンスのみになりました。

シーメンスがより先進的な技術を採用した新しいガスタービン製品を開発するにつれ、最適化された新しい製品にはウェスティングハウスとシーメンスの技術と設計の伝統の両方の特徴が組み込まれました。^[58]

1998 年に発電事業部門がシーメンスに売却された直後、ガスタービン ベースのコジェネレーション プロジェクトの IPP 市場が爆発的に成長しました (図を参照)。1980 年代半ばに PURPA が牽引した最初の抑制されたビジネスの波とは異なり、米国の新規ガスタービン販売が約 9 ～ 10 GW でピークに達したのに対し、1997 ～ 1998 年に始まった巨大なバブルでは、年間販売レベルが 60 GW を超えました。

販売ブームは、いくつかの要因によって引き起こされました。その要因のいくつかは、IPP コミュニティ自体によって捏造された可能性があります。この時期は、大型ガスタービンにとって前代未聞の売り手市場でした。需要が非常に高かったため、サプライヤーは工場スペースを制限し、顧客に「予約契約」に署名して返金不可の保証金を支払うよう要求しました。

国内の有力なIPP顧客が優先され、ユニット不足のため一部の海外のビジネスチャンスは放棄された。シーメンスがCBS社（旧ウェスティングハウス・エレクトリック社）からPGBUを買収するために投じた約60億ドルはすぐに利益を生み、その後間もなくバブルが崩壊したにもかかわらず、依然として良好な収益をもたらしている。

おそらく 30 年前に予測されていたとおり、ガスタービン サービス事業は今日、シーメンス エナジーにとって大きな収益と利益を生み出すものとなっています。

ウェスティングハウスの陸上ガスタービン事業の初期から、米国以外の市場は事業の成長と存続に非常に重要な役割を果たしてきました。1970 年代半ばから 1980 年代前半にかけて、米国の電力市場が崩壊したため、国際市場、特にサウジアラビア (下記参照) の重要性がガスタービン産業の存続に決定的な影響を与えました。

最も初期の用途^[59]は主に石油化学産業であったため、1950年代半ばに日本、スマトラ島、キューバ、アルバに設置するために販売された最初のW31（3000馬力）ユニットにまで遡り、石油精製会社やガスパイプライン会社に多くのユニットが販売されました。これらはすべて機械駆動原動機として使用されました。

その他の重要な海外の初期市場には、リビア、イラン、ナイジェリア（オランダの Werkspoor 社が製造した 16 台の W72、8300 hp 機械駆動ユニット）、ベネズエラ、ブラジル、メキシコ、コロンビア、イラク、シリア（同じく Werkspoor 社が製造した 7 台の W82 ユニット）、およびカナダのパイプラインの圧縮ステーション向けに TransCanada 社や Westcoast Transmission 社向けに製造された 27xW92 10,000 hp ユニットなど多数のユニットがありました。

当時最大の国際プロジェクトは、ある意味幸運なことに、ESSO (ベネズエラのクレオール ペトロル社) が故障した 2 軸 GE 機械駆動ユニット数台の交換を検討していた 1955 年頃に実現しました。これらの故障により、ESSO は、湿った随伴ガスを圧縮してマラカイボ湖の下に再注入するという難しい作業には 2 軸ソリューションは適していないと認識していました。

ウェスティングハウスは、W101 でダイレクト ドライブ コンセプトを提案しました。これが、この仕事に必要な代替品であることが証明されました。1956 年から 1971 年までの 15 年間に、ウェスティングハウスは、生産井の上に係留された複数の浮体式プラットフォームに、約 50 台の W101 ダイレクト ドライブ ユニットを設置しました。トム プッツ (エンジニアリング マネージャー)、ドン ジョーンズ (営業マネージャー)、ジョー インドラ (プロジェクト エンジニア)、およびチームの他のメンバー (ESSO エンジニアリングのスタッフを含む) は、この大成功物語を実現し、ウェスティングハウスのガスタービンを確固たる地位に押し上げるのに貢献しました。(ドン ジョーンズとのインタビューより - 2015 年 12 月)

ウェスティングハウス ガスタービンの初期の重要な国際プロジェクトとして、最も初期の熱回収アプリケーションが挙げられます。これはパナマ運河会社向けのもので、1963 年頃に 2 台の W171 (12,000 kW) ユニットが使用されました。

1969 年、サウジアラビアのイースト ダンマンに設置するために 2 台の W191 (17,000 kW) ガスタービンが販売されました (これらのユニットはオランダの Werkspoor 社によって製造されました)。これはサウジアラビアに販売された最初のウェスティングハウス ガスタービンのようで、最終的には世界でも大型 50 Hz ガスタービンの主要市場の 1 つに発展する非常に重要な関係の始まりを示しました。

サウジアラビアは第二次世界大戦後から石油の主要供給国へと発展し、砂漠の王国だけでなく中東の他の地域でも電化に米国と英国の影響が及ぶようになりました。英国（および他のヨーロッパ諸国）の影響下では、この地域で開発中の電力システムは 50 Hz で運用されていました。米国の影響下では、地域の発電、送電、配電は 60 Hz システムとして開発されました。サウジアラビアは中東で唯一、大規模な 50 Hz システムを持つ国です。

ウェスティングハウスは、独自の大型 50 Hz 直接駆動ガスタービン製品ラインを開発していなかったが、サウジアラビアで最も人口が多く工業化が進んだ地域の電化に主な影響を及ぼしたのは、米国とサウジアラビアの合弁会社で石油生産と精製を手掛ける大手企業である ARAMCO (アラビアン・アメリカン (石油) 会社、現在のサウジアラムコ) の管理下であったことは幸運だった。ARAMCO の主要な購買拠点がテキサス州ヒューストンにあったことは重要だった。(その後、ARAMCO が開発した電力システムは、さまざまな地域の SCECO (サウジ統合電力会社) に統合された。)

1970 年代半ばまでに、アラムコが電化用のタービン発電機設備のほとんどを購入したことで、サウジアラビアは大型 50 Hz ガスタービンの主要市場となった。皮肉なことに、この巨大なサウジアラビア市場が実現したのは、主に 1975 年のアラブ石油禁輸措置と、それに続く 1978 年の米国議会およびジミー カーター政権によるエネルギー法の制定により、米国のガスタービンおよび複合サイクル発電所の市場がほぼ消滅したちょうどその頃だった。言うまでもなく、サウジ/アラムコ事業をめぐる GE およびその他の企業との競争は熾烈だった。ウェスティングハウスがこの機会を利用して市場シェアを獲得できたのは、国内市場の減速に伴う多数の注文キャンセルにより工場在庫が利用可能だったことも一因であった。 (1973 年初頭には、米国市場が継続することを予想して、50 台以上の W251 および W501 用の資材が発注されたと伝えられています。) また、ウェスティングハウス社のエンジニアリング、プロジェクト管理、および営業チームの才能、ならびに Power Systems International とヒューストン現地営業所のサポートも高く評価されるべきです。

サウジアラビアのプロジェクトに対する最初の一連の受注により、1976年から1981年にかけて4つのサイトに約17基のW501D（95.5MW）エコノパックユニットが設置され、ウェスティングハウスはサウジアラビア市場における主要プレーヤーとしての地位を確立しました。

一方、米国市場は低迷を続け、事実上、ほぼゼロレベルでした。1980/81 年に米国で重要な注文があったのは、最初の 3 台の W501D5 ユニットだけで、ガルフ ステイツ ユーティリティーズ向けのプロトタイプとルイジアナ州プラケミンのダウ ケミカル向けの 2 台でした。ウェスティングハウスはまた、CFE にガスタービン 4 台 (2 台の W501D4 と 2 台の W501D5) を発注し、トゥーラ プロジェクト (メキシコ、イダルゴ) に緊急供給しました。

CTSD は、工場の操業継続を支えるのに十分な受注を獲得するよう本社から強い圧力を受けており、再びサウジアラビアでの在庫吸収の機会に注目が集まっていました。しかし、これらの機会は、ウェスティングハウスにとって非常に困難な、大きな複雑さとリスクを伴う、範囲の広いプロジェクトでした。

入札が行われ、SCECO-Central から 2 件の大型注文を獲得しました。1 件は Hail (5x W501D5)、もう 1 件は Qaseem (9x W501D) です。両プラントはターンキー契約に基づいて建設される予定で、さらに難題だったのは、両プラントとも処理済みサウジアラビア原油を燃料として使用される予定だったことです。

2000F を超えるタービン入口温度で稼働するガスタービンの燃料としてサウジ原油を使用することは、契約締結時には十分に理解されていなかったと思われる、重大な技術的および運用上の課題を提起しました。(噂によると、燃料の汚染レベル、特にナトリウムとバナジウムは当初の仕様をはるかに超えており、燃料処理システムは小さすぎました。さらに、当時はタンクローリーで輸送されていたため、輸送中に燃料油がさらに汚染されたという証拠があったと伝えられています。)

サウジアラビアの初期のユニットはすべて天然ガスまたは留出燃料油を使用していたため、それらにはそのような運用上および燃料汚染の問題はありませんでした。

また、両プロジェクトは広範囲にわたるターンキー方式だったため、ウェスティングハウスはエンジニアリングと建設の面、およびプラント設備と資材の供給に関して多くの国際企業に下請けを依頼する必要があり、同社をさらなるリスクにさらしていました。これに建設現場とコンコードビルのプロジェクト エンジニア間の長距離通信の複雑さが加わり、あらゆる種類の技術的およびロジスティックス上の問題が引き起こされました。(直接関与した人物が後日語ったところによると、コンコードビルのテレックス ルームは毎朝、現場エンジニアからのメッセージを録音したテレタイプ テープでいっぱいだったそうです。)

こうした問題に加え、ヘイルとカシームの注文を締結するために承認された契約条件は、サウジアラビアの原油に含まれる腐食性汚染物質にさらされた高温経路部品の損傷をカバーする長期部品保証を含む、明らかに非常に煩わしいものだった。

ヘイルとカシームのプロジェクトは、大きな財政的挫折を招いたと言えば十分でしょう。その結果、コンコードビルでは、その後 3 ～ 4 年間で経営陣が 3 度交代しました。また、一部の人によると、ウェスティングハウスは、この 2 つのプロジェクトに関連する契約上の問題と訴訟を解決するようサウジアラビアから圧力を受け、あらゆる挫折と収益性のない事業にもかかわらず、ガスタービン事業に実質的に留まらざるを得なかった時期もありました。

「ヘイルとカシーム」は、今でも覚えている人にとっては辛い思い出を呼び起こすが、時が経てば傷は癒される、あるいは人は学んだ教訓を忘れがちだと言われる。記録によると、ウェスティングハウスは1990年代半ばに原油燃料の発電所（アシールとジザン）をさらに2件受注することを決定した。^[59]ヘイルとカシームの契約締結から10年以上が経ち、燃料の前処理や契約条件の交渉について十分な知識が得られたと思われる。（サウジの原油燃料の発電所はすべて天然ガス燃料に転換され、一部は複合サイクル運転に転換されたと考えられている。）

サウジアラビアにおけるウェスティングハウスの事業について言及する場合、ISCOSA の名を挙げることは重要です。ISCOSA は、サウジアラビア国内で増加しているウェスティングハウスのガスタービン群にサービスを提供するために、国内拠点を確立するために 1973 年に現地のビジネス グループと設立された合弁会社です (現在も^[60] )。また、ISCOSA について言及する際には、1977 年から 1987 年までこの事業のゼネラル マネージャーを務めたテックス ナイトの名前も挙げておくことが重要です。

1990年代、米国市場が比較的活発であったにもかかわらず、ウェスティングハウスはガスタービンの他の重要な国際市場に積極的に参入しました。^[59]

これらには、韓国の顧客（約 35 ～ 40 ユニット）での大成功、特に韓国電力公社（KEPCO）とハンファ エナジーでの大成功が含まれます。ラテン アメリカでは、ベネズエラ（特に Electricidad de Caracas）で大規模な市場が開拓され、コロンビアでは反政府勢力支配下のジャングルを含む複数の場所で W501D5 および 501F ユニットの注文を獲得しました。アルゼンチン（CAPSA）では 3xW251B11 および 1x701D の大量注文を獲得し、ペルーとエクアドルの両方で W501D5 ユニットの初めての大型ガスタービン注文を獲得しました。

実際、1992 年に、ウェスティングハウス パワー ジェネレーション マーケティングは、ガス タービンの受注における国際的な成功 (主にラテン アメリカ) により、「ベスト オブ ザ ベスト」として特別企業として表彰されました。

また、この期間中、特別に設計されたバージ船の上に設置して、世界中に配備される浮体式ポータブル発電所を製造するための W251 および W501 エコノパックの注文もいくつか獲得しました。これらのバージ船のほとんどは、マレーシアの Sabah Shipyards で建造されました。

• ウェスティングハウス航空ガスタービン部門