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活字鋳造は、母型と呼ばれる真鍮の鋳型に溶融金属を注ぎ、高温金属植字で使用される活字と呼ばれる個々の文字を鋳造する技術です。
グーテンベルク
木版印刷は中国で何世紀も前から知られていました。グーテンベルクが商業印刷の分野で画期的な進歩を遂げたのは、活字鋳造の革新でした。[1]母型の使用は彼の時代よりずっと前から知られていた技術でしたが、ヨハネス・グーテンベルクはそれを便利に調整できる手型に応用し、あらゆる文字の同一のインスタンスを簡単かつ正確に複数鋳造できるようにしました。
手作業による活字鋳造の最終製品は活版印刷用のソートと呼ばれる文字であり、その工程は、特定の文字の刻印がある母型を手作業で型を作る型の底部に設置することから始まります。母型は本体の幅に合わせて調整され、鋳造の準備のためにロックされます。溶解した活字合金は、型の上部にある直線の垂直な空洞に慎重に注がれます。次に、活字鋳造者は型を軽く振って、活字金属が母型の空洞全体に流れ込むようにします。実際には、文字が異なれば、文字を適切に鋳造するために異なる振れが必要であることがわかりました。鋳造物が冷えて固まると、型のロックが解除され、ソートが取り外されて後の仕上げ作業に備えられ、次の文字の準備のために再びロックされます。
手作業による鋳造は時間のかかるプロセスであったが、正確で一貫した優れた結果を生み出すことができた。[1]
オートメーション
1805年、フランスのパリのアンリ・ディドが活字鋳造機の特許を取得した。[2]
デイヴィッド・ブルースは1838年に最初の自動活字鋳造機を発明しましたが、そのプロセスを初めて効果的にスピードアップしたのはモノタイプとライノタイプの機械でした。[3]
1887 年、トルバート ランストンはモノタイプ機械式植字機を発明しました。これは、フォントの母型をすべて保持するために母型ケースを使用する、個々の文字を作成するタイプ鋳造システムでした。手作業によるタイプ鋳造を彷彿とさせる方法で、文字を鋳造するたびに、選択機構が母型ケースを配置して正しい母型が鋳型の上にくるようにし、熱い金属を注入し、ソートを取り除き、作業が完了するまでこのプロセスを繰り返します。
ライノタイプ(1886) とインタータイプ(1914) の機械式植字の手法では、通常は個々の文字ではなく行全体を表す鋳造スラグが生成されましたが、機械の上部にあるマガジンに格納された個々のブロンズ マトリックスが使用され、キーストロークごとに 1 つずつ分配され、組み立てられ、鋳造所に送られてスラグが鋳造され、巧妙な V 字型のキーイング機構を使用してマトリックスが再分配されました。
Ludlow ディスプレイ タイプキャスト システムも同様で、ラインキャスト プロセスでもありますが、すべてのタイプ設定操作 (マトリックス アセンブリとその後の配布) は、コンポジターによって手動で実行されます。
その後の植字技術では、写真のネガやデジタル記述として表現されたグリフが利用されました。
参照
参考文献
- ^ ab FJM Wijnekus; EFPH Wijnekus (2013年10月22日)。印刷および関連産業辞典：英語（定義付き）、フランス語、ドイツ語、オランダ語、スペイン語、イタリア語。エルゼビアサイエンス。pp. xiv。ISBN 978-1-4832-8984-7。
- ^ バウマイスター、ウルスラ (1994)。 Mittelalter und in der frühen Neuzeit の理論的根拠: Ergebnisse eines buchgeschichtlichen セミナー、Wolfenbüttel、12.-14. 1990 年 11 月。スイス ヒルフ歴史研究所。ISBN 9783818501709。
- ^ Tova Rabinowitz (2015年2月3日). タイポグラフィの探求. Cengage Learning. p. 20. ISBN 978-1-305-46481-0。