先端工具

チップ工具とは、刃先が別の材料でできた本体にろう付け、溶接、またはクランプされた別の材料片で構成されている切削工具です。カッター部分がネジでクランプされたインデックス可能な部品であるタイプでは、カッターはインサートと呼ばれます（工具本体に挿入されるため）。チップ工具を使用すると、シャンクとカッターなど、工具の各部分をそれぞれの作業に最適な特性を持つ材料で作ることができます。カッター（ろう付けチップまたはクランプインサート）の一般的な材料には、超硬合金、多結晶ダイヤモンド、立方晶窒化ホウ素などがあります。^[1]一般的にチップが付いている工具には、フライスカッター（エンドミル、フェイスミル、フライカッターなど）、ツールビット、ルータービット、のこぎりの刃（特に金属切削用）などがあります。

チップ工具の利点は、切削能力を得るために必要な切削材料のインサートが小さいことです。サイズが小さいため、同じ材料でソリッド工具を作るよりもインサートの製造が簡単です。また、ツールホルダーを安価で丈夫な材料で作ることができるため、コストも削減されます。チップ工具は、ツールホルダーの靭性とインサートの硬度を兼ね備えているため、ソリッド工具よりも優れている場合があります。 ^[1]

他の状況では、ツールホルダーとインサートの接合部によって剛性が低下するため、これは最適とは言えません。^[1]ただし、全体的なコスト削減は依然として大きいため、これらのツールが使用されることもあります。

今日の産業界では、インサート工具はソリッド工具よりもわずかに一般的ですが、ソリッド工具は依然として多くの用途で使用されています。たとえば、ソリッド高速度鋼(HSS) エンドミルとソリッド超硬エンドミルの完全なカタログは、型彫り、金型製作、航空宇宙のジョブまたはバッチ生産を含むフライス加工のいくつかの分野で重要な役割を果たしています。旋盤を備えたほとんどの機械工場には、ソリッド HSS およびソリッド超硬工具ビットのほか、インサート チップ ツール ビットが多数あり、ルーターを使用するほとんどの商業操作 (キャビネット製造や家具製造など) では、ソリッド HSS およびソリッド超硬ルーター ビットのほか、いくつかのチップ ビットが多数使用されています。

インサートは取り外し可能な切削チップで、工具本体にろう付けまたは溶接されていません。インサートは通常インデックス可能で、工具の全体的な形状 (有効直径、工具長オフセットなど) を乱すことなく交換でき、回転または反転することもできます。これにより、工具の研磨、セットアップの変更、またはCNCプログラムへの新しい値の入力を必要とせずに、定期的に新しい切削刃を提供できるため、製造時間を節約できます。

ワイパーインサートは、フライス盤や旋盤で使用されるインサートです。仕上げ切削用に設計されており、切削面を滑らかにします。特殊な形状を使用して、通常よりも高い送り速度でワークピースをきれいに仕上げます。ワイパーインサートは一般にワークピースと接触する面積が大きいため、ワークピースにかかる力が大きくなります。そのため、壊れやすいワークピースには適していません。

旋削やフライス加工に使用されるインサートは、多くの場合、 ISO規格 1832に従って番号が付けられています。この規格は、インサートの命名、指定、注文を、シンプルで一貫性があり、追跡可能なプロセスにすることを目的としています。この規格では、メートル法とヤードポンド法の両方の単位系が考慮されていますが、特定の要素は単位系ごとに異なります。コードは最大 13 個の記号で構成され、最初の 12 個は立方晶ボロンまたは多結晶ダイヤモンドで構成されたインサートに必須であり、最初の 7 個は他のすべての種類の構成に必須です。^[2]

• ダイヤモンド工具
• ダイヤモンドブレード