タラレイ法は、ラテックス発泡ゴムの成形品を製造する方法です。液状のラテックスゴムベースを密閉された金型に導入し、空気を真空引きします。次に、金型を凍結してセル構造を安定させます。二酸化炭素ガスを導入し、金型を加熱してゴムを硬化させます。レオン、ジョセフ、アンセルム・タラレイ[ 1 ]は、さまざまな商業企業で「タラレイ」法を開発しました。コネチカット州シェルトンのBFグッドリッチ、英国ハロゲートのパナルにあるダンロップピロ[ 2 ] 、オランダのマーストリヒトにあるヴィタ・タラレイは、1940年代後半にこのプロセスを商業的に実用化しました。最初のタラレイ生産工場は、英国、カナダ、米国に建設されました。
タラレイ製法は、非常に均一な密度と独特の製品「感触」を生み出す複雑な製法です。ダンロップ製法と多くの基本原料を使用しますが、ゲル化剤は使用しません。石油系フォームは経年劣化により揮発性有機化合物を放出するため、タラレイ製法で作られた製品は石油系フォームよりも健康的な代替品として販売されています。タラレイ製法で作られた「天然」ラテックスフォームを含むベッドなどの製品のマーケティングでは、これらの製品を「オーガニック」または「完全に天然」と表現することがあります。しかし、タラレイ製法の製造方法によって、最終製品の天然度は異なります。スチレンブタジエンゴムと呼ばれる化合物は合成ラテックスの一種で、タラレイ・グローバル社では、これをヘベアの木のラテックスと混合して最終的なタラレイ製品を製造しています。オランダのヴィタ・タラレイ社は、スチレンブタジエンを含まず、ヘベアの木のラテックスをベースとして完全に使用したタラレイ製品を製造しています。現在、タラレイ製法は主にタラレイ・グローバル社によって製造・改良されており、同社は寝具や家具用途向けのタラレイ・ラテックスの大手メーカーである。
このプロセスでは、密閉された金型に予備真空を施した後、凍結させることで均一な気泡形状を維持します。凍結した発泡マトリックスに二酸化炭素(CO₂)を注入し、炭酸(CO₂ + H₂O → H₂CO₃)を生成します。ダンロップ法におけるフッ化ケイ酸ナトリウム( Na₂SiF₆ )の添加と同様に、炭酸によってpHが低下し、ゲル化が起こります。次の工程では、加硫によって発泡体が均一な気泡分布に固定されます。
発泡機による気泡注入工程の後、コンパウンドは正確な量とパターンで、開口部のある金型に慎重に注入されます。タラレイタイプの金型は、プレス油圧によって加圧され、密閉されるように設計されています。金型を閉じた後、内部に真空をかけることで、気泡マトリックスが膨張し、金型全体に充填されます。
真空状態下で、金型と発泡体の温度は-28 ℃(-20 °F)まで下げられ、その場で凍結される。結果として得られる発泡体のマトリックスは多孔質であるため、二酸化炭素が構造内を通過することで炭酸が生成され、pHが10以上から7まで低下する。アルカリ性の低下により、発泡体はその場でゲル化し、形状を維持する。
次に、金型温度を段階的に上昇させ、加硫温度である115 ℃(230 °F)まで一定時間保持します。この時点で、発泡成形体を型から外し、洗浄工程に送ります。一般的な成形サイクルは60分です。洗浄後、発泡成形体を加硫工程に投入し、架橋反応を完了させます。最終工程は乾燥工程で、残留水分を除去します。