スチール研磨材

スチール研磨材は、研磨材やピーニング材として使用されるスチール粒子です。^[1]スチール研磨材は通常、異なる産業用途に対応する2つの異なる形状（ショットとグリット）で利用できます。

スチールショットとは、溶融鋼を噴霧（「造粒」）プロセスで製造した球状の粒子のことで、さまざまなサイズと硬度のものがあります。

スチールグリットは、主に角張った形状の粒子を特徴とします。これらの粒子はスチールショットを粉砕して得られるため、鋭いエッジと破片が見られます。スチールショットよりも硬く、さまざまなサイズと硬度のものがあります。

ほとんどの鋼研磨材は高炭素鋼組成で作られており、機械的特性、効率、耐久性の間で最良の妥協点となっています。鋼研磨材にとって最も重要な特性は、硬度、粒子サイズと形状、靭性、清浄度（酸化物、汚染物質などの欠如）です。^[2]

スチールショットとグリットのリサイクル可能性は、2000 ～ 3000 サイクルの範囲です。リサイクル可能性のレベルが高いため、スチールショットとグリットは、他の消耗研磨材と比較して廃棄物が少なくなる傾向があります。

スチールショットまたはグリットは、通常、ロックウェル硬度スケールで 40 ～ 65 (ビッカース硬度スケールで 400 ～ 850 ) の範囲のさまざまな硬度レベルで入手できます。

スチールショットとグリットは、金属表面のゆるんだ物質を除去するための洗浄用途で使用されます。このタイプの洗浄は、自動車産業（モーターブロック、シリンダーヘッドなど）で一般的です。

表面処理とは、表面の洗浄と物理的改質を含む一連の作業です。スチールショットとグリットは、スケール、汚れ、錆、または塗料コーティングで覆われた金属表面を洗浄し、塗料やコーティングをよりよく塗布するために金属表面を粗くするなど物理的に改質するための表面処理プロセスで使用されます。スチールショットは、通常、ショットブラスト機で使用されます。^[3]最初に製造されたのは、1932年に米国の^[4]会社Wheelabratorです^。[5]中国では、ショットブラスト機は1950年代頃に製造され、^[6] Qinggong Machineryはその業界で最も古いメーカーの1つです。^[7]

スチールグリットは、花崗岩などの硬い石を切断するのに使用されます。グリットは、花崗岩のブロックを薄いスライスに切断する大きな多刃フレームで使用されます。

ショットピーニングとは、硬いショット粒子で金属表面を繰り返し叩くことです。この複数の衝撃により金属表面に変形が生じますが、金属部品の耐久性も向上します。この用途で使用される媒体は、角張ったものではなく球形です。その理由は、球形のショットの方が、打撃による破損に対してより耐性があり、ピーニング力をより均等に分散し、応力集中のリスクを軽減するためです。このため、ピーニングされた表面は強度と疲労耐性が求められる航空機工学におけるショットピーニングには、スチールショットが適しています。

ダストレススチールショットは、0.18 mm～2.80 mmの範囲のスチールショットと組み合わせて使用​​され、次の処理の前に表面のスケール除去とバリ取りを行います。

スチールショットとグリットは、建設、改修、修理プロセスの一環として、多くの業界で洗浄、表面処理、ショットピーニングの用途が使用されているため、さまざまな分野に対応しています。スチール研磨材を使用する主な産業分野は次のとおりです。

• 自動車産業
• 工事
• 冶金
• 石油化学産業
• ボールミル

世界の年間鉄鋼研磨材生産量は100万トン以上と推定されており、生産量と生産能力で世界最大の生産者はウィノア・グループ（旧称ホイーラブレーター・アレバード）である。^[8]

• 研磨ブラスト
• 研磨加工

• モンターニ、C. 2009 年、Stone 2009、ワールド マーケティング ハンドブック、ファエンツァ エディトリス、ISBN 978-88-8138-124-1 
• シュルツ、V. 2006 年、最新の機械的表面処理、Wiley-VCH、Verlag GmbH & Co. KGaA、ワインハイム、ISBN 3-527-31371-0