ホッチキス針外し

ステープルリムーバー（デステープルとも呼ばれる）は、材料に損傷を与えることなくステープルを素早く取り外すことができる装置です。最もよく知られている形式のステープルリムーバーは、軽量のステープル用に設計されており、2 対の対向するピボットマウントされた薄くて急勾配のくさびと、使用後に装置を開いた位置に戻すスプリングで構成されています。単純な金属製のくさびを同じ目的に使用できますが、一部のステープル（特に長さ約 1.5 インチ (3.8 cm) の小型のもの）にはヒンジ端にそのようなくさびが付いていますが、くさびを使用すると壊れやすい紙が破れがちです。

対向ウェッジステープルリムーバーの適切な使用法については議論がありますが、主な 2 つの方法を以下に説明します。

ユーザーはホッチキスの前面の平らな面をクリップし、裏側の折り畳まれたタブを強制的に開いて、挿入穴から引き抜きます。この方法は迅速ですが、取り外すときに紙が破れる可能性があります。

最初のホッチキス針外し器の発明者である William G. Pankonin は、この外し方を米国特許第 2033050 号で説明しています。

次の方法を使用すると、速度とそれに伴う時間効率が多少犠牲になりますが、分離する紙シートが損傷するリスクが軽減されます。

1. 紙を、ホッチキスの針が折り込まれている側（通常は裏側）に裏返します。
2. それぞれの反対側の歯のペアを使用して、突起の 1 つを切り取り、それらを再びまっすぐにして、その過程で紙から持ち上げます。
3. 紙を、ホッチキスの本体が押し付けられている表側に戻します。
4. リムーバーの片側にある歯をホッチキスの本体の下にそっと差し込み、ホッチキスをしっかりと固定できるまでリムーバーの半分を押し合わせます。
5. ホッチキス針をしっかりと保持したまま、ホッチキス針全体を紙からゆっくりと引き抜きます。

ペン型リムーバーに適しています：^[1]

1. 金属の先端はホッチキスの前面のすぐ下に置く必要があります
2. 刃を上に押して自分から離し、ホッチキスの針を紙から外します。

このデザインは機能性と堅牢性を重視しており、不要な装飾はなく（ハンドルの人間工学を除く）、部品数を最小限に抑えてコストと製造時間を削減しています。このデバイスはピンセット動作で動作し、1 回の動作でホッチキスを広げて引き抜きます。

2 つの旋回刃は互いに連動しています。これらはクロムメッキ鋼で作られており、ホッチキスの細い延性ワイヤーよりも硬く、ホッチキスを外すのに必要な力に耐えるのに十分な強度があります。クロムメッキは、液体から離れたオフィス環境での使用に適した、軽度の防錆性を備えています。刃は元々は板金で作られていますが、直角でエッジがきれいなため、パンチとダイによる製造方法は適していません。そのため、板金は機械プレスのブランキング プロセスを使用して切断され、次にプレス ブレーキで曲げられます。これは高度に自動化された方法で、1 分あたり最大 1,500 ユニットの生産速度が可能です。

このホッチキス抜き器のねじりバネは、洗濯バサミなど他の多くの製品にも見られる標準部品です。2 つのループがあります。バネはクロムメッキ鋼でできており、これは、連続使用 (ホッチキス抜き器の開閉) しても疲労による故障を起こさない最小応力点があるために使用されています。バネ巻き機で大量生産され、ワイヤーを軸の周りに冷間巻きしてから熱処理して硬くします。その後、バネにクロムメッキを施します。この作業を行う機械は大きくて高価ですが、生産率は高いです。そのため、バネは通常、社内で製造するのではなく、ティア 1 サプライヤーから既製品を購入します。

プラスチック製のグリップは不要で、グリップがなくてもデバイスは操作できます。グリップによって人間工学が向上し、ユーザーは指を金属板に押し付ける必要がなくなります。熱可塑性プラスチックの射出成形は通常、自動射出成形機を使用して行われます。この機械は液体プラスチックを金型に射出し、固まるまで放置します。このような処理は一般的であり、労働集約的ではなく、安価で、大量生産が可能です。プラスチックが使用されるのは、このような流動的な形状に成形できる最も簡単かつ最も安価で入手しやすい材料だからです。

ピン軸は、ブレードを回転させるための円筒形の棒です。これはステンレス鋼で作られており、他の金属との接触によって摩耗した部分でも錆びません。このようなピン軸を作成するプロセスは非常に集中的であるため、サプライヤーから既製品を購入します。ピン軸は、太いワイヤーを適切な長さに切断し、ピンのヘッドをダイパンチする専用機械で製造されます。サプライヤーは通常、低コストで大量の製品を高速で生産できる専用機械を稼働させています。

ホッチキスは1870年代後半から販売されていましたが、ホッチキス針を取り外すために設計された最初の装置は1916年に特許を取得しました。^[2] 20世紀初頭の特許は、主に当時の標準ホッチキス針のサイズと重量のために、オフィスツールウェアには何の影響も与えませんでした。^[2]現代の「マガジンホッチキス」は1927年以降にようやく普及しました。^[3]

現在知られている爪付きのホッチキスは、イリノイ州シカゴのウィリアム・G・パンコニンが発明した。このホッチキスの特許は1932年12月12日に出願され、1936年3月3日に認可され、1936年4月3日に特許文書US 2,033,050として公開された。^[4]この特許はもともとエース・ファスナー社がモデルNo.600ホッチキス外しとして市場に導入したもので、側面に特許番号が刻印されていた。この商品は1935年に発売され、No.600の最初の広告は1937年のものである。^[2]このモデルは1948年頃に若干のデザイン変更が行われ、1950年頃にはスチール製のハンドルがプラスチック製のものに交換された。^[2]エースは1990年代に他社に買収された後、No600の生産を中止しましたが、他の企業はNo600に非常によく似たホッチキス針外し器を生産し続けました。^[2]

壊れたホッチキス針も取り除ける改良版が、カンザス州オーバーランドパークのジョセフ・A・フォイトルによって特許取得されましたが、前者の装置のいくつかの欠点を、単純でありながら斬新で独創的な改良によって克服したにもかかわらず、広く普及しませんでした。後者の発明の特許は、1969 年 5 月 28 日に申請され、1971 年 12 月 28 日に付与され、US 3,630,486 A として公開されました。特許申請書からの抜粋は次のとおりです。

... ワイヤーステープルの破損部分を除去するための装置... 軸に垂直な軸上で一緒に回転する一対の重なり合った平面アームを備え、前記アームには協働するノッチがあり... それにより、破損したステープルの突出部分上で相対的な回転運動が行われます...

• ステープルノッカー
• ステープルガン

ウィキメディア・コモンズのホッチキス抜き器に関連するメディア