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スピンキャスティングは、回転する液体(例えば回転炉内)によって形成される曲面を利用して大型の放物面鏡を製造する技術である。[1]金属やプラスチックの鋳造に使用されるスピンキャスティングや遠心ゴム鋳型鋳造(CRMC)技術 とは異なる。
スチュワード天文台の鏡研究室でロジャー・エンジェルが開発したこの技術は、ガラスを溶かして冷却しながらオーブンを回転させることによって、大型(8.4メートルまたは28フィート)の薄い放物面鏡を製造します。
この用語は、大きな望遠鏡の鏡の製造に適用されるもので、溶融ガラスがたどる自然な放物面曲線により、必要な研磨量が大幅に削減されます。ガラスを鋳型(上部と底部がある)に流し込んで鋳造するのではなく、周囲の鋳型と背面パターン(完成品を軽量化するためのハニカムパターン)を含むターンテーブル全体を炉内に収め、使用するガラス材料を投入します。次に、アセンブリ(または回転炉)を低速で回転させながら加熱し、ガラスが液体になるまで加熱し、数か月かけて徐々に冷却します。
参照
参考文献
- ^ 「大規模光学製造」(PDF) 6 ページ。
文献
- Goble, LW, et al. 「ホウケイ酸ガラスによる直径 3.5 m の f/1.75 ミラー ブランクのスピンキャスティング」光学および大型光学の製造と計測の進歩。第 966 巻。国際光学およびフォトニクス協会、1989 年。
- Hill, JM、JRP Angel。「MMT 変換用の 6.5 m ホウケイ酸ミラーの鋳造」ヨーロッパ南天天文台会議およびワークショップ議事録。第 42 巻。1992 年。
外部リンク
- 大型光学機器の製造、p. 6
- 8mクラスのスピンキャストゼロデュアミラー基板と軽量化された副鏡基板
- スピンキャスティングプロセスの調査
- 1966 年の引用を含む、月の塵で作られた望遠鏡!
- スピンキャスト放物面鏡に関する考察
