スナイプ（木材加工）

スナイプとは、木工において、板を厚み調整機またはジョインターに通した後、板の先端および/または後端に著しく深く切ることです。この用語は林業に由来し、引きずりやすくするために丸太の前端に傾斜面または斜面切り込みを入れるときに使われます。( OED )

ジョインターのスナイプの原因は、カッター ヘッドに対してアウトフィード テーブルが低すぎる位置に設定されていることです。

厚みプレーナーにおけるスナイプの主な原因は、フィードローラーによってワークピースに加えられる下向きの力の変化と、その結果生じるプレーナーテーブルの動きです。

ローラーはスプリングによって引き下げられます。ワークピースがない場合、ローラーはプレーナーのフレームのストッパーに載っています。ワークピースがローラーの下を通過すると、ローラーはストッパーから持ち上げられ、スプリングの力によってワークピースがテーブルに押し下げられます。これにより、カッター ヘッドの下を通過するときにワークピースが安定し、摩擦が生じてローラーがプレーナー内を移動できるようになります。

ローラーがワークピースに圧力をかけ、プレーナー テーブルに圧力をかけると、必然的にテーブルが下がって、ローラー/カッター ヘッド アセンブリから離れます。コストと重量を抑えるために、テーブルは補強リブ付きのかなり薄いプレートになることがあります。ローラー 1 個あたり数十ポンドの圧力がかかるため、テーブルは数千分の 1 インチほど曲がることがあります。機構の他の部分にも歪みが生じることがあります。

プレーナーに送り込まれたワークピースは、まずインフィード ローラーに当たり、その下を通過してカッター ヘッドに向かって進みます。切断が始まると、テーブルはインフィード ローラーによってのみ押し下げられ、それに応じて下方にたわみます。次に、切断はワークピースがアウトフィード ローラーに当たる地点まで進みます。ワークピースが下を通過すると、このローラーの下向きの力がインフィード ローラーに加わり、テーブルはさらにたわみます。

テーブルが下向きに動くと、ローラー/カッター ヘッド アセンブリからの距離が長くなります。テーブルに乗ったワークピースは、カッター ヘッドから離れます。ワークピースの観点から見ると、カッター ヘッドは上昇し、切り込みが浅くなります。アウトフィード ローラーがかみ合う前にカッター ヘッドを通過したワークピースの部分は、両方のローラーがかみ合っているときよりも深く切り込まれました。これがスナイプです。スナイプの影響を受ける先端の長さは、カッター ヘッドとアウトフィード ローラーの水平方向の分離とほぼ等しくなります (この観察結果が真実であることは、この説明が正しいことの証拠です)。

テーブルは、ワークピースの後端がインフィード ローラーから離れるまで、完全に下方にたわんだ状態のままです。これで、アウトフィード ローラーのみがワークピースを押し下げ、テーブルが跳ね上がります。これにより、ワークピースがローラー/カッター ヘッド アセンブリに近づき、切削深さが増して、再びスナイプが発生します。スナイプの影響を受ける後端の長さは、インフィード ローラーとカッター ヘッドの水平方向の分離とほぼ等しくなります。

一部のかんなにはフレームの底に固定テーブルがあり、ローラー/カッターヘッドアセンブリが上下に動いて厚さを設定します。スナイプの原因は基本的に同じですが、テーブルがより硬くなり、ローラーの圧力によりカッターが上方に動くと考える方が簡単です。^[1]

一般的な大工仕事など、多くの用途では、スナイプはほとんど影響がなく、無視できます。しかし、家具作りなど、他の状況では、スナイプは許容されません。

小型で中価格帯のジョインター/プレーナーの組み合わせでは、切削深さの変化は 0.003 ～ 0.005 インチ (0.08 ～ 0.13 mm) の範囲になります。より大型で高価なプレーナーでは、テーブルがより硬くなり、スナイプは 0.002 インチ (0.05 mm) 以下になります。プレミア アート ショーで行われた口頭での議論では、プロの木工職人が、大型の床置きプレーナーではスナイプが実質的にゼロであると報告しました。^[2]

一部のかんなにはロック^{[3] [4]}が付いており、これを作動させるとベッドやカッターヘッドを上下させる機構よりもしっかりと支えます。

工作物を機械に通す最後のパスで、最終的な厚さと平坦度が決まります。少し計画すれば、この切削の深さを最大値よりはるかに低くすることができます。ストレスを軽減して操作すると、プレーナーは最高の仕事をすることができます。

短いワークピースの場合は、そりを作ってプレーナー内を移動させることが可能です。そりが頑丈でベッドと同じ幅であれば、ローラーの圧力に対する動きが減り、スナイプの発生が少なくなります。

厚さの減少を許容できる場合、スナイプはジョインター^[5]またはドラムサンダーに通すことで除去できます。平坦性が多少失われても、スナイプは手作業または手持ち式電動サンダーで研磨できます。

ワークピースは必要以上に長くフライス加工することができ、スナイプが現れる端部は切り落とされて廃棄される。^[6]

スナイプを廃棄するよりも無駄の少ない手順は、ワークピースと同じ厚さの余分なストック片を作り、スナイプを「収集」するために前後にそれらをフィードすることです。^[7] 実際には、ワークピースがカッターヘッドに出会う前にアウトフィードローラーの圧力を拾い、ワークピースがカッターヘッドを離れた後にインフィードローラーの圧力を保持しています。これらのピースは、実行中の各ワークピースに対して「新鮮」である必要はありません。つまり、それらはプランニングされていない厚さである必要はありません。最終的な厚さであれば十分に機能し、再利用できます。複数のワークピースの実行は、余分なピースから開始し、次に作業をすばやく連続してフィードし、 ^[8]最後に余分なピース（または同じ余分なピース）を通過させることができます。

プレーナーの設計によっては、連続するピースを隙間なく先端から後端まで送り込むのが難しい場合があります。プレーナーの幅が十分であれば、ピースを並べて重ねて送ることができますが、ピースが中心にないことによる他の問題が発生していないか結果を確認する必要があります。より良い解決策（ただし、作業ははるかに多くなります）は、ワークピースの左右にレールを走らせ、ワークピースの前に入ってインフィードローラーを拾い、ワークピースの後ろに残ってアウトフィードローラーを保持する「フレーム」を作成することです。^[9] 上記の余分なピースと同様に、フレームはプレーナー加工された厚さであれば十分に機能し、実行中のすべての作業に再利用できます。

プレーナーの調整が不適切であったり、技術が不十分だと、厚さにばらつきが生じ、スナイプと間違われる可能性があります (または、議論の中でスナイプと一括りにされる可能性があります)。最良の結果を得るには、製造元の推奨事項と確立された優れた方法に従う必要があります。

インフィードテーブルとアウトフィードテーブルをメインプレーナーテーブルより高くするなどの非標準の調整では、スナイプが軽減される可能性は低く、スナイプと呼ばれる、理解し対処するのが難しい問題の原因となる可能性があります。 ^[10]この例では、インフィードテーブルを高くすると、ワークピースの端がパスの終わりに近づくと、突然メインテーブルに落ちてしまいます。これが厚さのばらつきとしてどのように現れるかは予測が困難です。

送り技術の改良についても、同様に当てはまり、例えば工作物がプレーナーに出入りするときに工作物の外側の端を斜め上に持ち上げるといったことが当てはまる。^[11]

ワークは、フィード ローラーの機能に影響を与えるほど下向き、上向き、または横向きに押されることなく、プレーナーに出入りする必要があります。長いワークは、便利な方法 (スタンド、ローラー サポート、または手) でプレーナー テーブルと同じ高さに支える必要があります。プレーナーにこれを支援する拡張インフィード テーブルとアウトフィード テーブルがある場合は、カッター ヘッドの下のメイン テーブルと同じ高さに設定する必要があります。

スナイプがどの程度存在するかを知ることで、それを軽減するためのより良い計画を立てることができます。この情報は、この問題に関する議論ではしばしば欠落しているか^[12]、ひどく間違っています^[13]。それでも、木片の表面の段差を測定することは、克服できない問題ではありません。これは、ダイヤルゲージの古典的な用途です。直定規をワークピースの影響を受けていない表面に置き、スナイプ領域までの降下を隙間ゲージで測定します。 裏面が平らで滑らかであると信頼できる場合は、 ノギス（バーニヤ、デジタルなど）を使用できます。

厚みプレーナーの設計が適切であれば、フィードローラーの圧力によるプレーナーテーブルの動きをダイヤルインジケータを使用して記録できます。動きのパターンを分析することで、スナイプの原因が適切に理解されているかどうかを確認できます。

A では、ワークピースがインフィード ローラーに接触し、ローラーの下に引き込まれます。通常はフレームのストッパーに押し付けられているローラーが持ち上がり、スプリング圧力がワークピースにかかり、プレーナー テーブルに伝わります。この圧力により、プレーナー テーブルが下方に移動します。この場合、約 0.005 インチです。

B では、ワークピースの先端がカッター ヘッドに到達し、テーブル上のカッター ヘッドの高さに応じて材料の除去が始まります。

C では、ワークピースはカッター ヘッドを通り過ぎて、アウトフィード ローラーの下を通過するまで移動しています。インフィード ローラーと同様に、ローラーはストッパーから上昇してワークピースをテーブルに押し下げ、テーブルの下方向の移動をこの場合は約 0.004 インチ増加させます。テーブルが下降すると、テーブル上のカッター ヘッドの高さが増すため、プレーナーの切削深さが浅くなり、完成したワークピースは厚くなります。これは、ワークピースの切り取られた部分からメイン セクションへの移行として観察されます。

D では、ワークピースがインフィード ローラーの下から出てきます。ローラーはプレーナー フレームのストッパーに落ち、ワークピースをテーブルに押し付けなくなります。この圧力が解放されると、テーブルは再び上昇します (ここでは約 0.004 インチ)。テーブルが上昇すると、テーブル上のカッター ヘッドの高さが低くなるため、プレーナーはより深く切り込み、後端の切り込み部分が始まります。

E では、ワークピースがカッターヘッドを通過し、材料の除去が終了します。

F では、ワークピースがアウトフィード ローラーから外れます。このローラーも停止位置に戻り、ワークピースとテーブルの端に圧力がかかります。テーブルは停止位置まで上昇します。