プラスチックコーティング

プラスチックコーティングは、テクノロジーの分野でよく使われる用語ですが、それでも曖昧です。プラスチックのコーティング（例：プラスチックの金属化^{[1] ）または他の材料（例：}電気ケーブル）をプラスチックでコーティングすることを意味すると理解できます。^[2]

ポリマーコーティングはプラスチックコーティングまたは表面コーティングの一種で、プラスチックベースで構成されています。また、さまざまなポリマーを利用できるため、さまざまな用途のニーズに適応できるトライボロジーポリマーコーティングもあります。^[3]コーティングは摩擦と摩耗を軽減し、腐食や傷による製品の摩耗を防ぎます。^[4]

ポリマーコーティングは、さまざまな化合物から製造できます。そのため、ほぼすべての表面に適用できます。したがって、ポリマーコーティングは、滑り軸受を使用できない場所に特に適しています。たとえば、スペースが限られていてアクセスが困難な場合は、トライボロジーコーティングを使用できます。^[5]

さらに、ポリマーコーティングは、特に高温環境や食品産業など、幅広い用途に合わせてカスタマイズできます。

ポリマー ベースでコーティングする部品を準備する手順は、他のコーティング オプションと比較してコスト効率に優れています。さらに、コーティングされた最終製品は消費者に優しいものです。表面を疎水性材料でコーティングすると、水や油などの液体が弾けて落ちるため、コーティングされた部品は人気があります。これにより、最終製品のメンテナンスと洗浄が容易になります。

さらに、ポリマーコーティングの色も調整できますが、いくつかの制限があります。その理由は、色合いに応じて より多くの顔料が必要となり、それが最終的にコーティングに影響を与えるからです。

• 自動車産業：表面コーティングにより水や油が弾かれ、さまざまな自動車アクセサリーにポリマーコーティングがよく使用されます。一例として、セラミックシーリングを施した自動車用塗料が挙げられます。^[6]
• ポリマーコーティングは航空宇宙産業でも使用されています。
• その他の応用例としては、金属、床材、医療製品などが挙げられ、特にポリマーコーティングは永久に無菌の表面を提供するためである。^{[7] [8]}

プラスチック表面への超微細金属コーティングの適用はますます重要になってきています。^[2]

• 乾式プロセス: 高真空蒸着、陰極 スパッタリング、ガスおよび金属めっき、導電性塗料のスプレー。高真空技術は、プラスチックがガスを発生しない場合にのみ機能します。ガスめっきでは、他のプロセスとは異なり、熱で簡単に分解される揮発性化合物 (例:ニッケルテトラカルボニル) から化学反応によって金属がその場で形成され、その後、金属ミラー (おそらく、事前に剥離されたプラスチック表面、例:アクリロニトリル-ブタジエン-スチレングラフト共重合体) がプラスチック上に堆積されます。
• ウェットプロセス

コーティング プロセスはコーティング技術とも呼ばれます。特に技術的に重要なのは、あらゆる種類の材料をプラスチックでコーティングすることです。一例として、電気ケーブルのケーブル シースや食器洗い機の食器用バスケットのコーティングが挙げられます。

• 流動床焼結法^[2]
• 静電粉体塗装、トライボコーティング
• 浸漬工程^[2]
• 火炎噴射^[9]

理論的には、コーティングもプラスチックのようなコーティングです。コーティングの反応または架橋が起こるか (自動車のクリアコート)、プラスチックが単に表面で溶けて固まるか (熱可塑性プラスチックの渦巻き焼結) によって境界が引かれますが、遷移は流動的です。通常、プラスチックコーティングは従来の塗料よりも膜厚がかなり厚くなります。

ポリマーコーティングでは、粉体塗装が一般的に使用されています。^{[10]ウェットコーティング、真空コーティング、}ディップコーティング、または熱スプレーのオプションもあります。コーティングは、ポリマーまたはポリマー材料に適用できます。