方法
これは、ブレーク紡績またはローター紡績とも呼ばれます。オープンエンド紡績の原理は、衣類乾燥機でシーツを回転させているのと似ています。ドアを開けてシーツを引き出すと、引き出すときに一緒に回転します。カードからスライバーがローターに入り、糸に紡がれて、ボビンに巻き取られて出てきて、次の工程に進む準備が整います。オートコーナーでは、粗糸工程や再包装はありません。このシステムは、ローター速度が最大 140,000 rpm であるため、リング紡績よりもはるかに労働集約的ではなく、高速です。ローターの設計は、オープンエンド紡績機の動作の鍵となります。最適な製品品質と処理速度を実現するには、繊維の種類ごとに異なるローター設計が必要になる場合があります。
英国で最初のオープンエンド式紡績機は、 1967年にコーテルズ社によって極秘裏にオールダムのメープルミルに設置された。
オープンエンド紡績の欠点の1つは、より太い番手に限定されることであり、もう1つは、例えばリング精紡糸に比べて繊維の平行性が低いため、糸自体の構造が粗くなることです。その結果、オープンエンド紡績糸で作られた布は、より「毛羽立った」感触になり、耐摩耗性も劣ります。
歴史
紡績繊維の世界的な需要は膨大です。原繊維を糸に加工する工程は複雑です。多くのメーカーが、生産性の向上と糸の品質向上を実現することで需要を満たすために不可欠な紡績機を提供しようと競い合っています。過去3世紀にわたり、紡績技術は数千もの小さな革新と、時折起こる大きな進歩によって継続的に改良され、その結果、糸の品質は飛躍的に向上し、生産コストは大幅に削減されました。
主な技術進歩には以下のようなものがある。
紡績機の技術的な複雑化に伴い、競争力を維持できるメーカーの数は減少している。しかしながら、世界の紡績機市場には、紡績生産性と糸品質の向上を目指し、革新的な方法を模索し続ける有能な企業が数多く存在する。
特徴
優れたオープンエンドマシンには以下の特徴が必要です。
- これは重要な基準です。生産性が向上すれば製造コストが削減されるからです。現在市場に出回っているOEマシンは、機械の長さが長い、高速である、より太い糸束を処理できる、番手変更が少ない、部品へのアクセスが容易（清掃のためのダウンタイムが少ない）、清掃間隔が長い、消費電力とダウンタイムを削減するコンピュータ制御、問題箇所を特定するための完全なレポート生成など、多くの基本的なニーズを満たしており、議論する価値のある点がいくつかあります。
- 初期の頃は、大型の機械はローター間の距離（機械のゲージ）が狭かったため、非常に小さな缶が詰まってしまい、缶の交換が頻繁に必要でした。現在では、主要メーカーはすべて直径18インチまでの缶に対応しており、これにより破損や糸の絡まりが減り、品質向上と生産性向上につながっています。当初は丸型の缶が使用されていましたが、長方形の缶は、同じスライバー缶の設置面積でスライバーの容量を2倍にできるため、現在では長方形の缶が使用されています。
- 最終包装サイズは拡大を続けています。最終包装サイズが重要なのは、チューブ交換頻度を減らし、ひいては糸通し作業の待機時間を短縮できるためです。現在の糸包装は通常4～5kgです。Savio Super Spinner 3000は現在、6kgと最大の包装サイズを実現しています。
- 機械の様々な駆動部それぞれに個別のモーターと電子制御装置を使用することで、エネルギー効率を最大化し、ダウンタイムを最小限に抑えることができます。
- リング精紡機、オープンエンド精紡機を問わず、すべての紡績機は、糸切れの修復や新しいスライバー缶の投入のために、糸の接合を必要とします。糸の接合は従来、労働集約的な作業であり、品質不良の原因となっていました。オートピーシング装置は、この工程を自動化するロボットです。Schlafhorst、Rieter 、Savioといった市場をリードする企業は、高品質のオートピーシング装置とオートドッフィング装置を搭載した機械を提供しています。この自動化により、材料の取り扱いコストが削減され、最終製品の品質向上につながります。
- 多くのベンダーが、様々な種類の糸を生産するようにプログラム可能な機械を提供しています。生産を迅速に変更できる能力は、複数の市場に対応できる柔軟性につながります。現代の紡績工場は、デニム、ニット、タオル、構造化生地、建築用生地、そしてコアスパン、マルチカウントなど、さまざまな製品を生産できる必要があります。
- 機械は、4sNeから60sNeまでの糸を紡績できるよう、容易にプログラムできる必要がある。この機能により、1台の機械で多様な最終ユーザーのニーズに対応する糸を生産することが可能となる。
利点
- 単体フレームの消失。
- 特定の状況下では、第2通路の描画フレームが削除されます。
- 場合によっては、カードにオートレベラーを使用することで、ドローフレームの通過さえも不要になります。
- オープンエンド型容器への缶の供給量を増やし、織物用パッケージの容量を増やす。
- 巻線の排除。
- 糸1キログラムあたりの労働コストと電力コストが削減される。
- 10秒の場合、生産性はほぼ7倍向上し、効率も高い。
- 完全自動化された製粉所が現実のものとなった。
- 糸の均一性の向上
デメリット
- 粗いカウントのみに制限されています。
- 糸が弱い場合は使用を制限してください。
- 高濃度のゴミを混合する場合、ローター、コーミングローラー、およびネーブルの摩耗が非常に激しくなり、交換コストが高額になる。
製品
- リネン／亜麻糸
- 綿糸
- ポリエステルと綿の混紡糸
- テンセル100％
- ポリエステル100％
- ポリエステル／コットン／リネン／ビスコース混紡
- 染色された糸（および繊維）
- アクリル／レーヨン
- リサイクルポリエステル100％および各種混紡素材
引用文献
- ↑ Carl A Lawrence (2010) Advances in Yarn Spinning Technology pp. 261–273, Woodhead Publishing, Oxford ISBN 978-1-84569-444-9
- ↑ Zdeněk Pospíšil (1981) Příručka textilního odborníka pp. 411–425、SNTL、プラハOCLC 40091412 (チェコ語)
参考文献
- https://textilevaluechain.in/in-depth-analysis/articles/research-paper/control-of-fly-generation-in-rotor-spun-polyester-cotton-blended
- https://textilevaluechain.in/in-depth-analysis/articles/research-paper/effect-on-process-of-100-polyester-staple-fibre-on-rotor-spinning-with-respect-to-polyester-fibre-and-spinfinish
- https://textilevaluechain.in/in-depth-analysis/articles/research-paper/processing-flax-cotton-blended-yarn-on-modern-rotor-spinning-machines
外部リンク
ウィキメディア・コモンズにあるオープンエンド紡績に関するメディア
