セパレーター（ミルク）

セパレーターは、牛乳をクリームと脱脂乳に分離する遠心分離装置です。^{[1] [2]}分離は、過去には農場で一般的に行われていました。ほとんどの農家は、通常は手作業で数頭の牛の乳を搾り、牛乳を分離しました。脱脂乳の一部は消費され、残りは子牛や豚の飼料として使用されました。バターを作るのに十分なクリームが保存され、余剰分は販売されました。

現在、牛乳は工業的な酪農場で分離されており、販売前に十分な量のクリームが脱脂乳に戻されます。

遠心分離機が登場する前は、クリームが上に浮かび、手ですくい取れるまで、牛乳を容器に入れて置いて分離していました。別の容器分離機には、牛乳を排出するために開くノズルが底に付いていました。底のノズルの近くの側面にある窓から、操作者は牛乳が排出されるのを観察できました。

遠心分離機はグスタフ・ド・ラバルによって初めて製造され、これにより、牛乳をしばらく放置して酸っぱくなってしまうリスクを冒すことなく、より速く、より簡単に牛乳からクリームを分離することが可能になった。おそらくグスタフ・ド・ラバルが最初のクリーム分離機を製造したため、^{[3] [4]}多くの人がこの発明をド・ラバルのものだと考えている。しかし、彼より前に多くの特許が出ており、それらはすべて「改良」とされている。クリーム分離に特化した最初の特許の1つは、WCL LefeldtとCGO Lentschによって取得された。^[5]

元の遠心分離機は、図に示すように手動でクランクを回すものでした。

セパレーター ハンドルを手動で回転させると、ウォーム ギア機構が回転し、セパレーター ボウルが回転します。

分離機が回転すると、重いミルクは壁に向かって外側に引っ張られ、軽いクリームは中央に集まります。次に、クリームとミルクは別々の注ぎ口から流れ出ます。分離後、クリームと脱脂乳は、好ましい脂肪分が設定されるまで、特定の比率で混合されます。比率は、製造する製品（低脂肪ミルク、全脂肪ミルク、またはクリーム）によって異なります。一部の床置き型分離機は、スタンドに取り付けられたスイングプラットフォーム付きで構築されていました。クリームを収集するためのバケツはプラットフォーム上に置かれ、ミルクを収集するためのはるかに大きなバケツが床に置かれました。一部の床置き型分離機には、2 つのスイングプラットフォームがありました。分離機の小型バージョンは、数頭の牛やヤギしかいない小規模な酪農場向けのテーブルトップモデルと呼ばれていました。

グスタフ・デ・ラバルの建設により、世界最大の分離機工場であるアルファ・ラバルABの設立が可能になった。^[6]ミルクセパレーターはスウェーデン産業の大きな躍進となった。1900年代の最初の10年間で、ストックホルムには20社を超える分離機メーカーがあった。改良された形の分離機は船上で油を精製するためにも使用されているが、これが本来の用途だったのかもしれない。なぜなら、元の形はデ・ラバルが蒸気タービンで使用するために提案したものだったからである。デ・ラバルのタービンは、タービン内部から絶縁されていない機械的潤滑ジャーナルベアリングを使用していた。蒸気が水に凝縮すると、油が汚染された。油を精製するために遠心分離機が使用され、後に乳製品産業に採用された。

元の設計では、手動で洗浄する必要のある手動ボウルが使用されていました。ほとんどの最新の分離機は、存在する可能性のある沈殿固形物を自動的に排出できる自動排出遠心分離ボウルを使用しているため、定置洗浄(CIP) が可能です。

温かいミルクの脱脂と冷たいミルクの脱脂には区別があります。^[7]

• 温乳脱脂分離機：まず生乳を加熱し、その後温乳を脱脂します。温度が高いため、クリームミルクと脱脂ミルクの密度には大きな違いがあります。
• 冷乳脱脂分離機：使用するエネルギーが少ないため、生産コストが削減されます。また、低温では微生物の増殖が大幅に減少します。米国、メキシコ、オーストラリア、ニュージーランドでは、冷乳脱脂分離機が増加しています。^[8]

• グリーン、ドン W.、ペリー、ロバート H.ペリーの化学技術者ハンドブック（第 8 版）。McGraw-Hill Professional、2007 年。ISBN 978-0-07-142294-9 

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