マトリックス（複合）

材料科学において、マトリックスは複合材料の構成要素である。^{[1] [2]}

マトリックスは以下の機能を果たす：^{[3] [4]}

• 繊維強化材を結合します。
• 複合部品に形状を与え、表面品質を制御します。

接着剤や泥などの伝統的な材料は、昔から日干しレンガや張り子の母材として使われてきました。

一般的なマトリックスはポリマー（主に繊維強化プラスチックに利用）です。最も一般的なポリマーベースの複合材料には、炭素繊維、グラスファイバー、ケブラーなどがあり、通常は少なくとも樹脂と基材の2つの部分から構成されています。^{[5]道路建設によく使用される} アスファルトコンクリートには、ビチューメンと呼ばれるマトリックスがあります。泥（ワットルアンドダブ）もかなり使用されています。^[6]

エポキシは航空宇宙産業において構造用接着剤や構造用マトリックス材料として利用されている。エポキシ樹脂は硬化するとほぼ透明になる。^[7]

ポリエステル樹脂は、ほとんどの裏庭プロジェクトに適しています。黄色がかった色をしている傾向があります。^[8]サーフボードの製造や海洋用途によく使用されます。^[9]時間の経過とともに劣化しやすく、紫外線に敏感なため、通常はコーティングされています。 過酸化物はポリエステル樹脂の硬化剤として考えられています。ほとんどの場合、ポリエステル樹脂には MEKP (メチルエチルケトン過酸化物) が使用されています。過酸化物が樹脂と結合すると硬化反応が開始され、分解してフリーラジカルが発生します。これらのシステムでは、硬化剤は触媒と呼ばれることがよくあります。しかし、反応の最後には変化せずに再出現しないため、触媒の最も厳格な化学的定義を満たしていません。^[要出典]

ビニルエステル樹脂はポリエステル樹脂よりも粘度が低く、透明度が高い。また、紫がかった色から青みがかった色、緑がかった色になる傾向がある。ビニルエステル樹脂の価格はポリエステル樹脂と同程度である。ポリエステル樹脂と同じ硬化剤を使用している（同様の混合比）。ポリエステル樹脂と比較すると、経年劣化が少なく、柔軟性が高い。一般的に、ビニルエステル樹脂は耐燃料性があると考えられている。ただし、ガソリンに触れると溶ける。^[10]

形状記憶ポリマー（SMP）樹脂は、ガラス転移温度（T g ）以上に加熱することで、形状を定期的に変更できる材料です。加熱すると弾性と柔軟性が増し、簡単に構成できます。冷却すると新しい形状が維持されます。T g 以上に再加熱すると、元の形状に戻ります。これらの樹脂の利点は、材料特性を失うことなく、定期的に成形および再成形できることです。これらの樹脂は、形状記憶複合材の製造に利用できます。配合に応じて、さまざまな視覚特性があります。これらの樹脂は、アクリレートベースの場合は、生鮮食品が特定の最高温度を超えて温まったかどうかを示すセンサーなどの非常に低温の用途に、シアネートエステルベースの場合は宇宙用途に、エポキシベースの場合は自動車のボディや屋外機器の修理に利用できます。^{[11] [12]}

セメント（コンクリート）、セラミック、時にはガラスや金属が使われます。氷などの珍しいマトリックスが、pykecreteのように提案されることもあります。