ロックアウト・タグアウト

ロックアウト、タグアウト、またはロックアウト・タグアウト( LOTO ) は、危険な機器が適切に停止され、メンテナンスや修理作業が完了する前に再起動できないようにするための安全手順です。問題の機器で作業を開始する前に、危険なエネルギー源を「隔離して動作不能にする」必要があります。隔離された電源はロックされ、作業者と LOTO が取り付けられた理由を識別するタグがロックに取り付けられます。作業者はロックのキーを保持し、その作業者だけがロックを解除して機器を始動できるようにします。これにより、機器が危険な状態にあるときや作業者が直接接触しているときに、機器が誤って始動するのを防ぎます。^[1]

ロックアウト・タグアウトは、危険な装置を扱う際の安全な方法として業界全体で使用されており、一部の国では法律で義務付けられています。

機器の接続を解除したり安全にしたりするには、すべてのエネルギー源を除去する必要があり、これを隔離と呼びます。機器を隔離するために必要な手順は、隔離手順またはロックアウトタグアウト手順に文書化されることがよくあります。隔離手順には通常、次のタスクが含まれます。^[2]

1. 電源オフをアナウンスする
2. エネルギー源を特定する
3. エネルギー源を隔離する
4. エネルギー源をロックしてタグ付けする
5. 機器の分離が効果的であることを実証する

分離ポイントをロックしてタグ付けすることで、他のユーザーがデバイスの分離を解除できないようにします。最後のステップを強調すると、プロセス全体はロック、タグ付け、試行とも呼ばれます。 ^{[引用が必要]}

米国では、国家電気規則により、安全/サービス ディスコネクトは保守可能な機器から見える場所に設置する必要があると規定されています。安全ディスコネクトにより機器を隔離でき、作業が行われているのが見えた場合に誰かが電源を入れ直す可能性が低くなります。これらの安全ディスコネクトには通常、ロック用の場所が複数あるため、複数の人が安全に機器を操作できます。^{[引用が必要]}

工業プロセスでは、危険源を特定することが難しい場合があります。たとえば、食品加工工場では、入力タンクと出力タンク、高温洗浄システムが接続されていますが、工場の同じ部屋やエリアには設置されていません。サービスのためにデバイスを効果的に隔離するために、工場の複数のエリアを訪問する必要があることも珍しくありません (電源装置自体、上流の材料供給装置、下流の供給装置、および制御室)。^{[引用が必要]}

安全装置メーカーは、さまざまなスイッチ、バルブ、エフェクターに合うように特別に設計されたさまざまな遮断装置を提供しています。たとえば、ほとんどの回路遮断器には、作動を防​​ぐために小さな南京錠を取り付けるための設備があります。ボールバルブやゲート バルブなどの他の装置では、パイプにフィットして動きを防ぐプラスチック製の部品、またはバルブを完全に囲んで操作を防ぐクラムシェル型の物体が使用されます。^{[引用が必要]}

これらの装置の共通の特徴は、視認性を高め、作業員が装置が絶縁されているかどうかを容易に確認できるように、明るい色（通常は赤色）になっていることです。また、装置は通常、中程度の力で取り外せないように設計および構造されています。たとえば、絶縁装置はチェーンソーに耐える必要はありませんが、作業員が無理やり取り外すと、改ざんされたことがすぐにわかります。^[要出典]

電気パネル内の 1 つ以上の回路ブレーカーを保護するために、パネル ロックアウトと呼ばれるロックアウト タグアウト デバイスを使用できます。パネル ドアをロックし、パネル カバーが取り外されるのを防ぎます。電気作業中は、回路ブレーカーはオフの位置のままです。 ^{[引用が必要]}

2 人以上の作業員が、より大きな全体システムの同じ部分または異なる部分で作業している場合、装置をロックするための穴が複数必要です。使用可能な穴の数を増やすために、ロックアウト装置は、閉じた状態を保つことができる南京錠の穴が多数ペアになっている折りたたみ式はさみクランプで固定されています。各作業員は、クランプに自分の南京錠を取り付けます。ロックアウトされた機械は、作業員全員がクランプから南京錠を外すまで作動できません。

米国では、赤い南京錠など、色、形、サイズで選ばれた錠前が、危険なエネルギーをロックして保護する標準的な安全装置を示すために使用されます。2 つの鍵や錠前が同一であってはなりません。個人の錠前とタグは、雇用主の指示の下で取り外す場合を除き、錠前とタグを設置した個人のみが取り外すことができます。このような取り外しに関する雇用主の手順とトレーニングは、作成され、文書化され、雇用主のエネルギー管理プログラムに組み込まれていなければなりません。^[1]

米国連邦規則29 CFR 1910.147によれば、タグにはロックアンドタグを行う人の名前を示す識別情報がなければなりません。^[3]これはEUでは必須ではありません。

欧州規格 EN 50110-1 (「電気設備の操作」) によれば、電気機器を扱う前の安全手順は次の 5 つのステップで構成されます。

1. 完全に切断します。
2. 再接続に対して安全です。
3. インストールが終了していることを確認します。
4. アースとショートを行う。
5. 隣接する活電部に対する保護を提供します。

現場のロックアウト・タグアウトポリシーでは、労働者にポリシーの安全目標を説明し、ロックアウト・タグアウトに必要な手順を特定し、ポリシーを実行しなかった場合の結果についてアドバイスします。^{[4]文書化されたロックアウト・タグアウトポリシーは、一部の管轄区域の政府規制によって要求される場合があります。たとえば、} OSHA規則 で規制されている米国ではそうです。

カナダのすべての法域では、特定の作業に対してロックアウトが法的に義務付けられています。ただし、適切なロックアウトに必要な特定の活動は、通常、法律で指定されていません。これらの詳細は、業界標準を通じて提供されます。業界、労働、政府の協議に基づくカナダ規格協会の標準 CSA Z460 は、ロックアウト プログラムの特定の活動を概説しており、通常、ロックアウトの適切な適正基準と見なされています。カナダのすべての健康および安全法は、雇用主にすべての合理的な予防措置を講じる一般的な義務を課しており、この適正基準を実行することは通常、デューデリジェンスの印と見なされます。

EUでは、当初のガイドラインと要件は米国のガイドラインと要件の影響を受けていました。

89/655の2.14項では、「すべての機器には、すべてのエネルギー源から分離できる、はっきりと見える装置が取り付けられていなければならない」と規定されています[EUガイドライン89/655（2.14項）]。^{[5] [検証に失敗]}これは、すべての職場の機械に、簡単で安全なロックアウト・タグアウト手順のための恒久的なLOTOソリューションを取り付ける必要があることを示しています。

英国の規制には、ロックアウト - タグアウトを間接的に参照する例がいくつかあります。ロックアウト - タグアウトの使用は、現在英国では強制されていませんが、英国の複数の業界ではベストプラクティスであることが証明されています。

BS7671:2008 は、あらゆる建物内で完了したすべての配線と電気設備が最高水準であることを保証する英国の規制です。また、「すべての雇用主は、適切な場合には、作業機器にすべてのエネルギー源から分離するための適切な手段が提供されるようにします。すべての雇用主は、作業機器にエネルギー源を再接続しても、機器を使用する人が健康または安全に危険にさらされないように、適切な措置を講じます」と規定されています (作業機器規制の提供 - 規制 19 - エネルギー源からの分離)。 ^{[6] [検証に失敗]}

1998 年(北アイルランドでは 1999 年) の作業機器の提供および使用に関する規則 ( PUWER )は、英国の製造業で施行されている重要な規則です。この規則では、追加のガードやより安全な PPE (個人用保護具) などの追加の予防措置を講じるなど、すべての機械を安全に使用できるように雇用主が配慮する必要があることが強調されています。また、機械は定期的に検査し、継続的に「安全に使用できる」状態にあることを確認する必要があります。

PUWER規則にはロックアウト・タグアウトなどの安全装置の使用を主張する引用がありますが、規則ではこれを明示的に述べていません。^[7]

米国のロックアウト・タグアウトには、OSHA法に完全に準拠するために5つの必須要素があります。5つの要素は次のとおりです。^[8]

1. ロックアウト - タグアウト手順 (ドキュメント)
2. ロックアウト・タグアウトトレーニング（許可された従業員と影響を受ける従業員向け）
3. ロックアウト・タグアウトポリシー（プログラムとも呼ばれる）
4. ロックアウト - タグアウトデバイスとロック
5. ロックアウト・タグアウト監査 – 12か月ごとに、すべての手順と承認された従業員のレビューを実施する必要があります。

業界では、これは OSHA 規格であり、電気分野ではNFPA 70Eです。29 CFR 1910.147 ^[3]に記載されている、危険エネルギーの制御 (ロックアウト-タグアウト) に関する OSHA規格は、危険なエネルギーに関連する事故を防ぐために雇用者が取らなければならない手順を詳しく説明しています。この規格は、メンテナンスやサービス活動の実行中に機械を無効にし、潜在的に危険なエネルギーの放出を防ぐために必要な手順と手順を扱っています。

他の2つのOSHA規格にもエネルギー管理規定が含まれています：29 CFR 1910.269 ^{[9]および29 CFR 1910.333 [10]}。さらに、特定の種類の機械に関連する規格には、29 CFR 1910.179(l)(2)(i)(c)（オーバーヘッドクレーンの予防保守を実行する前に、スイッチを「開いて開位置にロックする」ことを要求）などの電源切断要件が含まれています。^[11]パート1910.147の規定は、従業員が危険なエネルギーから適切に保護されることを保証するために、これらの機械固有の規格と併せて適用されます。

従業員が、予期しない起動、通電、または蓄積されたエネルギーの放出によって傷害を負う可能性のある機械の修理または保守を行う場合、同等の保護レベルが証明されない限り、OSHA 基準が適用されます。同等の保護レベルは、標準操作手順 (SOP) とカスタム機械保護ソリューションを組み合わせることで実現できる場合があります。これらを組み合わせることで、特定の作業で作業者を保護するための機械制御を確立できます。^[要出典]この基準は、機械、電気、油圧、空気圧、化学、熱エネルギーなど、あらゆるエネルギー源に適用されます。^[12]

この規格は、電気利用（構内配線）設備内の導体または機器の上、近く、またはそれらを使用した作業から生じる電気的危険は対象としていません。これは、29 CFR Part 1910 Subpart S で概説されています。 ^[10]感電および火傷の危険に対する具体的なロックアウトおよびタグアウト規定は、29 CFR Part 1910.333 に記載されています。通信または計測用の関連機器を含む、発電、送電、配電のみを目的とする設備における危険なエネルギーの制御は、29 CFR 1910.269 でカバーされています。

この規格は、農業、建設、海洋産業、石油・ガス井の掘削およびサービスも対象としていません。ただし、危険なエネルギーの制御に関する他の規格は、これらの産業や状況の多くに適用されます。

この規格は、次のような状況では、一般的な産業サービスおよび保守活動には適用されません。

• 危険なエネルギーへの曝露は、機器を電源コンセントから抜くことで完全に制御され、サービスやメンテナンスを行う従業員がプラグを排他的に制御できます。これは、従業員が曝露する可能性のある唯一の危険なエネルギーが電気である場合にのみ適用されます。この例外には、多くのポータブルハンドツールと、コードとプラグで接続された機械や装置が含まれます。^[13]
• 従業員が、ガス、蒸気、水、または石油製品を分配する加圧パイプラインでホットタップ操作を実行する場合、雇用主は以下を示します。
  • サービスの継続性は不可欠です。
  • システムのシャットダウンは現実的ではない。
  • 従業員は文書化された手順に従い、実証済みで効果的な従業員保護を提供する特別な機器を使用します。
• 従業員は、通常の生産作業中に発生する、日常的かつ反復的で生産に不可欠な軽微なツール交換やその他の軽微な保守作業を行っています。このような場合、従業員は効果的な代替保護手段を講じる必要があります。

ウィキメディア・コモンズには、ロックアウト・タグアウトに関連するメディアがあります。

• 健康安全局、電気安全とあなた、簡単なガイド
• 国家職業研究アジェンダ- 危険エネルギー制御（ロックアウトおよびその他の手段）
• OSHA ロックアウト タグアウト インタラクティブ トレーニング プログラム
• OSHA サンプル ロックアウト タグアウト手順
• 建設労働安全衛生電子ライブラリ (eLCOSH) 電気危険チェックリスト