高温金属植字

印刷とタイポグラフィにおいて、ホット メタル タイプセッティング(機械タイプセッティング、ホット リード タイプセッティング、ホット メタル、ホット タイプとも呼ばれる) は、活版印刷でテキストをタイプセッティングする技術です。この方法では、 1 つ以上のグリフの形をした鋳型に溶融したタイプ メタルを注入します。結果として得られるソートまたはスラグは、後でインクを紙に押し付けるために使用されます。通常、タイプ鋳造機はキーボードまたは紙テープによって制御されます。

これは、19世紀後半から写真植字と電子プロセスが登場する1950年代から1980年代まで、大量印刷に使用された標準的な技術でした。 ^{[1] [2] [3]}

19世紀後半、従来の鋳造金属活字の発展として、熱金属活字が開発されました。^{[4]この技術にはいくつかの利点がありました。活字を手作業で所定の位置に差し込む必要がないため労力が軽減され、鋳造ごとに印刷ジョブごとに鮮明な新しい活字が作成されました。}ライノタイプ機の場合、各行は堅牢な連続ブロックとして鋳造され (したがって「line o'type」)、新聞の迅速な印刷に役立ちました。

19 世紀後半には、機械による植字の 2 つの異なるアプローチが独立して開発されました。1 つはモノタイプ コンポジション キャスターシステムとして知られ、ミシン目のある紙のリボンを使用してテキストを作成しました。各文字は個別に鋳造されました。これらの機械は、最大 24ポイントの「大サイズ」のテキストも作成できました。

モノタイプ社が製造した別の機械であるスーパーキャスターは、トンプソン、バース、ピボットなどの鋳造機と機能が似ていますが、手作業で組むための単一の活字（さらに大きなサイズも含む）を製造するように設計されています。

もう 1 つのアプローチは、完全な行を 1 つのスラグとしてキャストすることで、通常は 1 行のテキスト全体で構成されます。

このシステムには少なくとも 5 つの製造元がありました。

• ライノタイプ
• インタータイプコーポレーション
• ドイツで生産されたタイポグラフ
• ラドロータイポグラフ
• モノラインは、非常に基本的な機械です

Linotype や類似の Intertype マシンは、その寿命の終わり近くに紙テープと電子自動化機能を搭載して登場し、ニュース通信社が速報ニュースを遠く離れた新聞社に送信して、後日版にすぐに組み込むことが可能になりました。

他のマシンは (QWERTY ではない) キーボードで操作しましたが、ラドロー タイポグラフでは各行のマトリックスが手作業でスティックに組み立てられました。このマシンは、他の機械組版システムでは作成できないディスプレイ本体のサイズを鋳造することができました。このようにして、他のマシンで作成されたテキストを補完する見出しを作成することができました。また、ライノタイプ マシンと同じ合金を使用していたため、新聞のページ構成に便利な補助装置でした。印刷が完了すると、すべての金属を一度に再溶解できるため、分離したり、見出しの活字をケースに戻したりする必要がなくなりました。

これらの機械は、さまざまな分野で成功を収めました。モノタイプ鋳造機は、手作業による修正や編集が必要な書籍の印刷で人気を博しましたが、スラグ鋳造システムは、印刷のスピードと「準備」が不可欠な新聞印刷で成功を収めました。

Monotype と「スラグ」生成マシンとのもう 1 つの重要な違いは、Monotype マシンが最小限のマトリックス セットで機能することです。各文字には 1 つのマトリックスが必要です。ラインキャスターはこのようには機能せず、これらのシステムでは、通常の文字の繰り返しで完全なテキスト行を設定できるようにするには、かなり大きなマトリックス マガジンが必要です。実際、ラインキャスターの名目上の 90 チャネル マガジンには、合計 91 のチャネルがあり、最初の 2 つのチャネルは小文字の「e」に割り当てられ、これらのマトリックスは、キャストされた文字の行ごとにチャネル 0 またはチャネル 1 から交互に選択されます。

さらに、Monotype はパンチ紙テープを使用する必要があり、位置揃えを実現するために「読み取りフレーム」は常に後ろ向き (右から左) になります。これは、位置揃えがマシンの本来の機能ではないためです (ただし、「左揃え」は本来の機能です)。一方、Linotype はパンチ紙テープを使用する場合がありますが、このオプションは日刊紙以外ではほとんど使用されず、テープを使用するかどうかに関係なく、「読み取りフレーム」は常に前向き (左から右) になり、位置揃えはマシンの本来の機能です (「右揃え」、「中央揃え」、「左揃え」は、手動で簡単に調整できますが、「クワッド」アタッチメントを使用して自動的に調整することもできます)。

Linotype の主な特徴は、さまざまな操作段階で機械内を循環する金型を使用していることです。1 つはスペース バンド (特殊な 2 部構成のスライド ウェッジ) で、もう 1 つは真鍮製の文字マトリックスです。マトリックスは機械上部の 1 つ以上のマガジンに格納され (これにより、オペレーターはフォントを選択できます。必要に応じて他の追加マガジンと交換することもできます)、スペース バンドはキーボードに近いボックスに格納されます。

キーが押されると、マトリックスは「アセンブラー フロント」と呼ばれる部分を通過し、回転する繊維強化ホイール (スター ホイールと呼ばれる) を通過して、「アセンブラー エレベーター」に入ります。これは、手動組版機のスティックと同じ役割を果たします。キーボードの近くにあるスペース バンド キーが押されると、スペース バンドの 1 つがボックスから落ち、ほぼ直接アセンブラー エレベーターに入ります。アセンブラー エレベーター (または、より一般的には単に「アセンブラー」) は、さまざまな長さの線 (パイカ単位) に合わせて調整できます。

ラインが正しい長さに近づくと、ベルなどのインジケータによってオペレーターに通知されます。ラインが「緩い」または短すぎる場合は、スペース バンド ウェッジがラインを埋めるには「空白」が大きすぎるため、マシンが鋳造操作の準備をする際に、マトリックスが横向きになったり、互いに密閉されなかったりする可能性があります。ラインが「きつい」または長すぎる場合は、マトリックスとスペース バンドを運ぶエレベーターがモールド スロットの前に正しく収まりません。Linotype マシンと Intertype マシンの両方に、鋳造操作中に機能する 2 つの重要な安全装置があります。緩いラインで機能する「ポンプ ストップ」と、きついラインで機能する「バイス オートマチック」です。これらの安全機能によって停止されない場合、どちらのシナリオでも、通常は溶けた活字金属が「噴出」し、その過程でマトリックスとエレベーターが金属で覆われてしまいます。噴射後の清掃に時間がかかるだけでなく、タイトラインは通常、金型面のスロットと噛み合うほど十分に下がっておらず、マトリックスが損傷することになります。したがって、オペレーター (または機械を保守する機械工) がこのような事態を放置することは、非常に不適切な行為と見なされます。

ラインが正しい長さに組み立てられたら、オペレーターがレバーを押し下げると、組み立てエレベータがデリバリーチャネルまで上昇し、自動鋳造サイクルが開始されます。デリバリーチャネルは、マトリックスをアセンブラーから最初のエレベータに送ります。次に、最初のエレベータが金型の前の位置まで下降します。機械がマトリックスの位置合わせプロセスを開始するまでにエレベータが完全に下降していない場合 (ほとんどの場合、ラインが「タイト」なことが原因です)、2 つの安全装置のうち最初の安全装置であるバイス オートマチックが、マトリックスのサポート ラグが金型によって押しつぶされる前に機械を完全に停止させます。マトリックスが適切な位置に配置されると、2 つのアクションが順番に実行されます。マトリックスは垂直方向と面方向に位置合わせされ、バーが下から上昇してスペース バンドの可動スリーブを上方に押し上げ、ラインを金型の正確な幅まで埋めます。位置揃えバーが 1 サイクル完了しても行がまだ完全に位置揃えされていない場合は、2 番目の安全装置であるポンプ ストップが、金属ポット内のプランジャーが下がるのを防ぎます。スペース バンドはこのマシンの重要な機能で、各単語間の空白を均等に調整することで、各行を自動的に位置揃えします。使用されるタイプは比例型で幅が固定されていないため、この位置揃えの問題を機械的に解決することが非常に重要でした。後期モデルの一部には、行を左揃え、右揃え、または中央揃えで印刷できる機能がありました。初期のモデルを操作するオペレーターは、特別な「空白」マトリックス (4 つのサイズ) を使用して、スペース バンドの範囲を超える適切な量の空白を手動で作成していました。

マトリックスが一列に並び、スペース バンドが正しい寸法に設定されると、マシンはラインを強力な力で「ロック」し、プランジャーが溶融した活字金属を、モールド キャビティと組み立てられたラインによって作られたスペースに注入します。次に、マシンはモールド ディスク (新しく鋳造されたスラグを運ぶ)、金属ポット、および最初のエレベーターを分離します。次に、モールド ディスクが回転してラインを排出位置に提示し、その過程で、スラグのベースを活字の高さ (米国のマシンでは 0.918 インチ) にトリミングするナイフを通過します。次に、スラグは調整可能な 1 組のナイフに押し込まれ、スラグを適切な本体の高さにトリミングしてから、オペレーターの隣にある完成したラインの「ギャレー」に滑り落ちます。マシンのモデルに応じて、モールド ディスクには 4 つ (標準)、6 つ、または 2 つのモールドがあり、オペレーターはラインの長さと本体のサイズを選択できます。

金型ディスクが回転すると同時に、第 1 エレベータが上方位置まで上昇し、スペース バンドとマトリックスは垂直に整列して第 2 の転送の準備を整えます。マトリックスの上部には V 字型の切り込みに一連の歯があり、転送が完了すると、マトリックスは第 2 エレベータ バー上に滑り込み、この V 字型の切り込みによってマトリックスが運ばれます。スペース バンドにはこのような切り込みがないため、第 2 転送チャネルに残り、すぐに 2 つのレバーによって集められ、スペース バンド ボックスに押し戻されます。スペース バンドがボックスに押し込まれている間、第 2 エレベータはマシン上部の分配機構に向かって上昇を続け、モールドをマガジン内の適切な場所に戻します。マシン上部では、レバー (分配シフター) が左に移動し、入ってくるマトリックスのラインを第 2 エレベータから分配ボックスに押し出す位置に移動します。この機構は、マトリックスを正確な間隔で送り込み、3 つの回転スクリューの間を移動させます。各マトリックスは、バーとマトリックスのノッチが一致するまで、3 本のネジの間にあるノッチ付きバーに沿って運ばれ、その後、マトリックスはマガジン内の適切なチャネルに落下します。

訓練を受けたオペレーターにとって、ラインを「吊るす」ことができること、つまり、機械が前のラインをキャストし、オペレーターが次のラインを組み立てている間に、ラインをデリバリー チャネル内に待機させておくことができることを自慢することは、誇りの源でした。

金属ポットは、オペレーターが数ラインごとに小さな活字金属のインゴットを投げ入れることで満たされていましたが、後には、大きな活字金属のインゴットを運ぶ機械式フィーダーによって満たされるようになりました (そして、多くの場合、一度に 2 つの「ピッグ」を運び、順番に消費され、オペレーターは 1 つが消費されると新しいものを吊るしました)。これらのフィーダーは、さまざまな方法 (カム、エレベーター、またはディストリビューター シフター) で作動しますが、結果は同じです。つまり、インゴットは少しずつポットに供給され、適切なレベルに満たされます。

時々、スラグ ギャレーは型にセットするために合成テーブルに移され、プレス ランが完了してスラグが型から取り出されると、それらは「ヘル ボックス」に放り込まれ、新しいインゴットに再溶解されます。間隔を置いて、鉛が再溶解され、酸化された金属 (ドロス) がすくい取られます。このプロセスの一環として、ドロスの形成 (機械のポット内での金属の酸化または再溶解段階中) によって失われた合金金属の部分を補充するために、小さなインゴットの形で「プラス金属」が追加されます。活字金属はインゴット鋳型に注がれます。インゴット鋳型は、金属ポットに手動で供給するための小さな鋳型、または金属フィーダー用の大きな鋳型です。 (後者の場合、インゴット全体の重量を支える必要があるため、「アイ」の端に特別な注意を払う必要があります。失敗すると、インゴットがポットに落ちて、溶けた金属があちこちに飛び散ることがよくあります。)

インタータイプ社は、リダー新聞社の資金援助を主に受け、特許が切れた頃にライノタイプ機の互換バージョンを開発し（1914年頃）、これもまた非常に人気を博しました。このことが、マーゲンターラー・ライノタイプ社による長期にわたる法廷闘争に発展しました（結局、マーゲンターラー・ライノタイプ社は敗訴しました）。

Linotype / Intertype マシンに電力を供給するためにさまざまな方法が使用されましたが、最も一般的なのは分数馬力モーターで、単相 60 Hz 交流用に配線されたものが最終的に標準装備となりました。顧客の要件に対応するために、モーターは直流、25 Hz AC、または 50 Hz AC 回路から電力を供給されるようにも製造されました。また、さまざまな多相回路 (2 相、3 相、Y 字型、デルタ型など) 用に巻かれたモーターも顧客に提供されました。電気が利用できない少数のケースでは、ライン シャフトに接続されたベルトでマシンを駆動することができました。

当初、金属鍋はガス（天然ガスまたは「製造」ガス）で加熱されていましたが、後に電気鍋が開発され、標準オプションになりました。モーターと同様に、金属鍋ヒーター用の制御機械は、さまざまな電圧と直流または交流バージョンで製造されました。ガスも電気も利用できない場所では、ガス燃焼鍋にバーナーキットを取り付けて、灯油またはその他の「ホワイトガス」燃料を使用できるようにすることができます。

したがって、（合理的な範囲内で）利用可能な電源に関係なく、遠隔地の山岳地帯であろうと大都市のダウンタウンにある新聞社であろうと、ほとんどすべての新聞社に Linotype（または Intertype）マシンを設置することが可能でした。

競争を最小限に抑えるために、これらのマシンは Linotype 社によって買収されました。

Ludlow Typographとして知られる手動ラインキャスティング ソリューションも成功を収めました。これは、他の機械組版システムでは作成できないディスプレイ タイプ サイズをキャスティングできたためです。

ラドローは、腰の高さほどの平らな天板と「スティック」を挿入するくぼんだスロットを備えた非常に重い金属製のテーブルで構成されていました。その下には、溶けた活字金属の入った鍋とプランジャーがありました。スティックは、活字の行を手で組むのに使用されました。通常、見出しは 18 ポイント以上で、72 ポイントが一般的に利用されていましたが、この機械は、鋳型を変えることなく 4 ポイントから 600 ポイントまでの活字を鋳造することができました。これは、ラドローの両側のケースに保管されている真鍮の母型から作られました。ケースは、本文の活字を組むために使用される従来の「カリフォルニア ジョブ ケース」ではなく、アルファベット順に並べられたより単純な木製または金属製のケースで、それぞれに、太字、斜体、凝縮体などの特定のサイズとスタイルの特定のフォントが入っています。金属製の活字キャビネットには、母型に簡単にアクセスできるように、傾斜した引き出しが付いていました。

1 行の活字がスティックに組み付けられた後、特殊なブロッキング スラグが挿入されて端が密閉されます。次に、スティックを金型側を下にしてテーブルのスロットに配置し、クランプをロックしてスティックを確実に固定し、ラドローを起動します。プランジャーがかなりの力でポットにカチッと収まり、溶融した活字金属を高速で金型に注入して、金属が固まる前に金型が満たされるようにします。スティックが適切に充填されなかったり、しっかりと取り付けられていなかったり、特殊な終端ブロックを忘れたりすると、恐ろしい「飛び散り」が発生し、オペレーターのつま先が溶融鉛で覆われ、ラドローの表面から剥がさなければならない汚れが残ります。オペレーターは、つま先が鋼鉄製の重いブーツを履き、素早く脱ぐように奨励されました。また、高さに関係なく、活字金属の一部が天井に飛び散ることも珍しくありませんでした。ライノタイプ / インタータイプ マシンと同様に、ラドロー マシンには、ポットを最適なレベルに保つために金属製のフィーダーが取り付けられていることがよくあります。

一般的なバックショップタイプ セッターとしての寿命の終わりに近づくと、Ludlow には、鋳造したばかりの活字の表面を滑らかにして、活字の高さを正確に揃える特別に設計された表面加工機である「スーパー サーフェーサー」が頻繁に追加されました。Ludlow スラグは、中央の背骨から 12 ポイントほど幅広に張り出した文字 (端から見ると T 字型) です。サポートのために、両側に Elrod スラグで補強する必要がありました。中央の背骨の上下のスラグの数によって、活字の上下の空白を調整できるため、大型活字に非常に柔軟なシステムとなっています。

エルロッドは、特定の幅の定規と間隔材（リーディング）を鋳造するために使用された機械であった：1、1+1 ⁄ 2、2、3、4、6、12、18、24、30、または 36 ポイント。これは、ページ レイアウトや行間隔、つまり、小さな空白が必要なときに段落間やその他の領域間の空白を調整する場合に広く使用されました。大きな空白領域は、「家具」と呼ばれる木製のブロック、または後には金属製のブロックによって作成されました。小さな奇数領域は、さまざまなポイント サイズの正方形または長方形のブロック (クワッド) で埋められました。

これらのライン鋳造機はすべて、共晶点に近いさまざまな合金を使用していました。通常、合金は錫約 4%、アンチモン約 12%、残りは鉛で構成されていました。これらの合金は、タイプ金属が可能な限り低い凝固点で可能な限り急速に凝固するように配合されていました。

モノタイプ システムは、紙テープで操作する自動鋳造機を使用してルーズ タイプを鋳造するコンポジション キャスターの機能を備え、熱金属植字の方向性を変えました。紙テープは最初にキーボードで生成され、次にタイプを鋳造するために使用されます。テープは、将来の版の鋳造のために保管できます。これは、書籍制作で人気のシステムでした。テキストは完全に揃えられ、各行のすべてのスペースが正確に同じ幅で作成されました。テキストの大部分が機械で組まれた後、テキストの修正や複雑な作業を手作業で行うことができます。スーパー キャスターとオーファン アニーは、手作業で組むルーズ タイプのフォント、スペーシング マテリアル、パターン化された罫線の鋳造に使用されました。

この活字は、ほとんどの場合、鋳造用合金よりわずかに硬い合金（8～10% の錫、15～20% のアンチモン）で作られていましたが、ルーズ文字を手で組むのに使用される鋳造用活字ほど硬くはありませんでした。これにより、妥当な印刷部数、またはより長い印刷部数のためにステレオタイプへの変換が可能になりました。ただし、これらの機械は、必要に応じて、考えられるすべての合金で活字を生産することができました。

使用済みの型は、ライン鋳造機からのスラグのように、不要になると再溶解されました。再溶解のたびに、酸化によりスズとアンチモンがいくらか失われました。この損失を監視し、補償する必要がありました。

モノタイプ社は、デジタル活字の販売によって、活版印刷時代の終焉を乗り切りました。

新聞の印刷機の寿命が尽きる頃、高温の金属組成は校正刷り機によって生かされていました。各ページがセットされロックされると、タートル（正確に平らな鋼鉄の表面を持つ回転テーブル）^[5]に載せられて手動校正刷り機に運ばれ、そこで手でインクが塗られ、非常に高品質の校正刷りが1枚作られました。この校正刷りはその後、写真に撮られ、ネガに変換されました。

最終ページの各写真の校正刷りを撮影する前に、ネガに透明な窓を作るために黒い紙が挿入されました。別々に作成されたハーフトーンは、ネガのこれらの透明な窓にテープで貼り付けられました。その後、このネガを使用して、オフセット印刷機用の感光性印刷版を露光できます。このようにして、過渡期に、ホットメタル植字への多額の投資を新しいオフセット技術に適応させることができました。

もう一つの相乗効果と移行メカニズムは、TTS システム (ライノタイプ) 用に作られた紙テープとモノタイプ テープを写真植字システムで直接使用することでした。

これらのテープは、多くの、おそらくほとんどの光学式植字システムで読み取り、処理できます。これにより、金属を実際に使用せずに、ホット メタルの「植字」と通信側の価値と投資の一部を維持することができます。このようなシステムはホット メタルの晩年に広く使用され、光学式植字システムは、光学式植字時代のほとんどの間、同様のシステムとともに TTS 標準をサポートし、さらに開発し続けました。

ホットメタル方式で印刷されたテキストの性質は、その後に続いた写真植字工程で生成されたものとは著しく異なります。ページを印刷 (活版印刷) するために使用される鉛の活字は、タイプマトリックスから直接形成されたため、オリジナルに対する高い忠実度が実現されました。写真植字は(少なくとも初期の頃は)光学的な歪みや位置ずれに関連する多くの問題に悩まされていました。これらの残念な結果は、多くの著者や読者にとって悩みの種でした (特に、小さな上付き文字や下付き文字が多数ある複雑なテキストや数学的なテキストの場合)。ホットメタルの美的品質を再現したいという願望が、ドナルド・クヌースに最初の汎用デジタル植字プログラムの 1 つであるTeX の作成を促しました。

技術的には植字ではありませんが、ステレオタイプ（電鋳またはニッケルタイプ）は、フロン（張り子に似たもの）を使用した印刷で作った型を使用して、植字されたページ全体（または組版されたページ）の複製を鋳造するために使用できます。鋳造された印刷物は、輪転印刷機で使用するために湾曲させたり、低速のフラットベッド印刷機で使用するために平らにしたりできます。この技術は、新聞の制作でよく使用されました。

• 英国印刷協会
• ライノタイプ＆ラドローワーキングミュージアム – アイオワ州デンマーク
• 国立版画博物館、ダブリン、アイルランド