ハードフェーシング

ハードフェーシングは、より硬いまたはより強靭な材料を母材に塗布する金属加工プロセスです。これは母材に溶接され、一般的にはアーク溶接用の特殊な電極、または酸素アセチレンおよびガスタングステンアーク溶接用のフィラーロッドの形をとります。粉末金属合金は、粉末プラズマ溶接とも呼ばれるプラズマ移行アーク (PTA) や、高速酸素燃料コーティング、プラズマスプレー、スプレーアンドヒューズなどの熱スプレープロセスで使用されます。サブマージアーク溶接、フラックスコアアーク溶接(FCAW)、および金属不活性ガス(MIG) /金属活性ガス(MAG) では、プロセスと電流に応じて直径が異なる連続給電ワイヤが使用されます。ストリップクラッディングプロセスでは、幅 50 mm ～ 125 mm、厚さ 0.5 mm のストリップが使用されます。オープンアーク溶接では、フラックスを含む場合と含まない場合がある連続給電式の管状電極が使用されます。

ハードフェーシングは、製造中に新しい部品に塗布して耐摩耗性を高めたり、摩耗した表面を修復するために使用したりできます。アーク溶接によるハードフェーシングは、新しい部品に先手を打って、またはメンテナンスプログラムの一環として、工業用部品の耐用年数を延ばすための表面処理作業です。^[要出典]機械のダウンタイムと生産コストが大幅に削減されるため、このプロセスは鉄鋼、セメント、鉱業、石油化学、電力、サトウキビ、食品など、多くの業界で採用されています。実験研究の結果によると、シールドメタルアーク溶接とガスメタルアーク溶接のハードフェーシングプロセスは、モールドボードの鋤の摩耗を減らすのに効果的でした。シールドメタルアーク溶接とガスメタルアーク溶接のハードフェーシングプロセスにより、鋤の寿命は約2倍に延びました。^[1]

広範囲にわたる研究の結果、幅広い合金と溶接手順が開発されました。部品の使用条件と使用性能のフィードバックを考慮して、最適な合金が選択されます。

それぞれの産業用途と摩耗現象に対して、耐摩耗性を提供する溶接電極があります。

ハードフェーシングは、さまざまな溶接方法で施すことができます。

• シールドアーク溶接
• ガスシールドアーク溶接とオープンアーク溶接の両方を含むガス金属アーク溶接
• 酸素燃料溶接
• サブマージアーク溶接
• エレクトロスラグ溶接
• プラズマアーク溶接、粉末プラズマ溶接とも呼ばれる
• 溶射
• 低温ポリマー化合物
• レーザークラッディング
• ハードペイント

一般的に使用される材料には、コバルト系合金（ステライトなど）、ニッケル系合金、炭化クロム合金、NOREMなどがあります。ハードフェーシングの後にホットスタンプを施して部品を再仕上げしたり、部品に色や説明情報を追加したりすることがあります。箔やフィルムは、金属的な外観やその他の保護に使用できます。^[要出典]

• 表面硬化