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フラックス入りアーク溶接（FCAWまたはFCA）は、半自動または自動のアーク溶接プロセスです。FCAWでは、フラックスを含む消耗性の管状電極を連続的に供給し、定電圧または、あまり一般的ではありませんが、定電流の溶接電源が必要です。外部から供給されるシールドガスが使用される場合もありますが、多くの場合、フラックス自体が、溶接部を保護するガス状保護と溶融スラグの両方を生成することで、大気からの必要な保護を提供します。
FCAWの一種はシールドガスを必要としません。これは、管状の消耗電極にフラックス芯が入っていることで可能になります。しかし、この芯にはフラックスだけでなく、溶接時の高温にさらされるとアークを保護するシールドガスを生成する様々な成分も含まれています。このタイプのFCAWは、持ち運びが容易で、一般的に母材への溶け込みが良好なため魅力的です。また、風の強い状況を考慮する必要もありません。欠点としては、このプロセスでは有害な煙が大量に発生し（溶融池が見えにくくなる）、他のすべての溶接プロセスと同様に、必要な機械的特性を得るためには適切な電極を選択する必要があります。電極の操作や機械の設定が不適切だと気孔が発生する可能性があるため、作業者のスキルが重要な要素となります。
もう 1 つの FCAW 方式では、外部から供給する必要のあるシールド ガスを使用します。これは非公式に「デュアル シールド」溶接として知られています。このタイプの FCAW は、主に構造用鋼の溶接用に開発されました。実際、フラックス入り電極と外部シールド ガスの両方を使用するため、ガス メタル ( GMAW ) と FCAW の組み合わせと言えるかもしれません。最もよく使用されるシールド ガスは、純粋な二酸化炭素またはアルゴンと二酸化炭素の混合ガスです。最も一般的に使用される混合ガスは、アルゴン 75%、二酸化炭素 25% です。[ 1 ]この特定の FCAW 方式は、厚い金属や姿勢の異なる金属の溶接に適しています。フラックスによって生成されるスラグも簡単に除去できます。このプロセスの主な利点は、密閉された工場環境では、一般的にSMAWまたは GMAW プロセスよりも溶接欠陥が少なく、より優れた均一な機械的特性を持つ溶接部が得られることです。実際には、SMAWのように定期的に溶接棒を交換する必要がないため、生産性の向上にもつながります。ただし、GMAWと同様に、風の強い環境ではシールドガスが空気の流れによって失われ、溶接部に気孔が生じるため、使用できません。
以下の合金に使用されます。
もちろん、FCAW溶接では、母材間の溶融不良、スラグ介在物（非金属介在物）、溶接部の亀裂など、一般的な溶接上の問題はすべて発生する可能性があります。しかし、FCAW溶接で特に注意すべき点がいくつかあります。