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コプロセッシングとは、廃棄物を原料、エネルギー源、またはその両方として利用し、セメント、石灰、鉄鋼、ガラス、発電などのエネルギー集約型産業（EII）を中心に、工業プロセスにおいて天然鉱物資源（物質リサイクル）や石炭、石油、ガスなどの化石燃料（エネルギー回収）の代替とするものです。コプロセッシングに使用される廃棄物は、代替燃料および原料（AFR）と呼ばれます。
コプロセッシングは、天然資源への負荷を軽減し、汚染や埋立地のスペースを削減することで、環境負荷の低減に貢献する、実績のある持続可能な開発コンセプトです。また、コプロセッシングは、産業エコロジーの原則に基づいています。産業エコロジーは、生物生態系の情報、物質、エネルギーの流れにおける最良の特徴を考慮し、産業界におけるこれらの不可欠な資源の交換を改善することを目的としています。
図1：コプロセッシングの種類
要約すると、コプロセッシングの利点は以下のとおりです。
共同処理は産業競争力の向上に貢献し、クリーン生産やリサイクルといった概念を補完する技術であり、統合的な廃棄物管理コンセプトにおける処理方法の一つとして検討されるべきである。一部の環境産業機関（EII）は、持続可能な廃棄物管理サービスとして共同処理を提供している。通常、EIIの既存施設を改修する方が、新たな廃棄物処理能力を構築するよりも費用対効果が高く、社会全体の廃棄物管理コストを削減できる。
廃棄物管理の階層構造（下図参照）を見ると、共同処理は廃棄物の発生抑制とリサイクルの後に検討すべき回収活動であることがわかります。共同処理は、埋め立てや焼却などの処分活動と比較して、この階層構造の中で上位に位置づけられています。
図2：廃棄物管理の階層構造
世界の産業エネルギー需要は総需要の約45％を占め、エネルギー集約型産業（EII）の需要は総産業需要の半分以上、すなわち27％を占めている。
世界的に見ると、共処理に適した廃棄物は、エネルギー産業（EII）や石炭火力発電所が使用する化石燃料エネルギーの約20%に相当するエネルギーポテンシャルを秘めています。2030年までに、廃棄物の熱エネルギー代替率は約30%にまで上昇する可能性があります。欧州連合（EU）加盟25カ国では、現在、廃棄物に含まれるエネルギーポテンシャルは需要の約40%を占めており、2030年までに約50%にまで上昇すると予想されています。
EUのセメント産業は、グレークリンカー製造工程への熱エネルギー供給において、すでに40%以上を廃棄物やバイオマス由来の燃料で賄っています。こうした代替燃料（AF）の選択は一般的にコスト重視ですが、他の要因も重要性を増しています。AFの利用は、社会と企業双方にメリットをもたらします。CO2排出量は化石燃料よりも少なく、廃棄物を効率的かつ持続可能な方法で共処理でき、特定のバージン原料の需要を削減できます。しかし、欧州連合（EU）加盟国間ではAFの利用率に大きな差があります。より多くの加盟国がAFの利用率を高めれば、社会的なメリットは明らかに拡大するでしょう。本調査では、Ecofys社がEU加盟14カ国におけるAFのさらなる普及を阻む障壁と機会を評価しました。Ecofys社は、セメント産業自体の技術的・経済的実現可能性よりも、地域的な要因が市場の可能性をはるかに大きく制約していることを発見しました。本概要では、調査結果の全体像を示します。詳細な評価は、個別のケーススタディでご覧いただけます。出典
共処理に利用できる廃棄物の約60%はバイオマスであり、したがってカーボンニュートラルです。このように、共処理は化石燃料からの温室効果ガス排出量を大幅に削減する可能性を秘めています。さらに、エネルギー回収を行わずに産業廃棄物を埋立地や焼却炉から転用することで、共処理によって化石燃料の代替として利用した場合、二酸化炭素排出量全体の削減に貢献します（下図参照）。
図3：共処理による排出量削減
廃棄物の共同処理を行う際に考慮すべきその他の要素としては、製品の品質基準、許認可に関する事項、そして社会的な受容を得るための透明性のあるコミュニケーションなどが挙げられる。
共処理とは、2種類以上の添加剤を組み合わせて、優れた機能性と副作用の少ない材料（共処理添加剤）を形成するプロセスです。共処理は、医薬品添加剤メーカーや製剤研究者が優れた性能を持つ材料を開発するために用いる手法です。共処理は、基本的に粒子工学に基づいており、主要添加剤の重要材料特性（CMA）の改変を可能にします。これらの改変は、結果として得られる共処理材料の機能性の向上として反映されます。主要添加剤は、薬局方収載が認められている材料です。
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