ブレスル法

ブレスル法は、塗装などのコーティングを施す前に金属表面の可溶性塩の濃度を測定するために使用されます。これらの塩は、時間が経つと深刻な接着問題を引き起こす可能性があります。 ^{[引用が必要]}

塩は海岸地域にあります。海岸を歩いた後、唇で塩の味がします。海水中の塩分濃度は重量で約 3.5% です。波しぶきやその他の手段により、塩分はエアロゾルとして空気中に放出され、最終的には塵のような粒子になります。この塩塵は海岸近くのいたるところで見られます。塩分は吸湿性があり、この特性によりコーティングに悪影響を及ぼします。

鋼鉄の塗装などのコーティングの下の塩分汚染は、塩分の吸湿性により、接着や腐食の問題を引き起こす可能性があります。塩分は浸透性コーティングを通して水を引き寄せる性質があり、基材とコーティングの間に水分子が蓄積します。これらの分子は、コーティング中に閉じ込められたりコーティングを通過したりする塩分やその他の酸化剤とともに電解セルを形成し、腐食を引き起こします。ブラスト洗浄は、コーティング前の表面洗浄によく使用されますが、塩分汚染がある場合、ブラスト洗浄によって基材に塩分が入り込むことで問題が悪化する可能性があります。コーティング前に表面を脱イオン水で洗浄するのが一般的な解決策です。

IMO PSPC（保護コーティングの性能基準）規制では、コーティングされる表面の可溶性塩の最大許容濃度を塩化ナトリウムとして50 mg•m ⁻²と定めています。コーティングの塗布前に表面に許容される塩の最大量は、通常、コーティングの供給業者と造船所などのユーザーによって決定されます。標準値は確立されていません。

ブレスル法は、1995 年に ISO 8502-6 および ISO 8502-9 規格で導入されました。このテストは、ブラスト洗浄およびコーティング前の鋼表面の可溶性塩分濃度を測定するために開発されました。ISO だけでなく、米国海軍、IMO、NAVSEA、ASTMでもこの方法が標準として採用されました。この方法は、金属表面の可溶性塩分を測定するための主要かつ最も柔軟性の高いテスト方法であり続けています。

ブレスル法は、水中の塩の導電率の違いを利用します。各塩は、導電率と濃度の間に特徴的な関係を持っています。濃度と導電率の相関関係については、「化学と物理学のハンドブック」に記載されています。この関係は、溶解した塩がわかっている場合にのみ役立ちます。海水の主な塩である塩化ナトリウムは、濃度が増加すると導電率が大幅に増加します。

検査する表面に特殊なパッチを貼り、パッチの下に指定量の脱イオン水を注入します。表面に存在する可溶性塩は水に溶解します。液体を抽出し、その導電率を測定します。

収集された塩溶液の導電率は、使用した水の量と初期の導電率によって決まり、溶液中の塩の量はパッチの面積によって決まります。面積あたりの塩の計算は導電率の増加に基づきますが、IMO PSPC 法では塩は塩化ナトリウムとして計算され、ISO 8502-9 法では特定の塩の混合物として計算されますが、塩化ナトリウムとして表されます。

汚染に関する意味のある測定値を得るために、塩分汚染やさまざまな条件についてわかっていることや想定されていることに応じて、測定された導電率に係数が適用されます。変数には次のようなものがあります。

• 塩の種類
• 溶液の体積（下の表の係数は15mlの溶液の体積で計算されています）
• 温度
• 機器固有のスケーリング

よくあるエラーの原因は、測定対象の汚染物質の組成がわからないことです。

ブレスル法のテストキットの供給元は複数あります。

水への溶解度は塩の種類によって異なります。塩化ナトリウムは冷水に 357 g∙l ⁻¹の濃度まで溶解できます。塩によって溶解度が異なり、導電率も異なります。ブレスル法テストを実行すると、塩化ナトリウムだけでなく、表面に存在する他のすべての塩も溶解します。表面にどの塩が存在するかを予測することは不可能であるため、ブレスル法では仮定が立てられます。「塩化ナトリウムとして測定」という用語は、この塩の混合物が塩化ナトリウムとして解釈されることを示します。レポートを作成するときは、導電率がどのように考慮されるかを報告することが不可欠です。

関係者全員が、気候が結果に与える影響と、塩分含有量の変動について明確に理解する必要があります。許容可能な測定値のレベルについては、関係者全員で十分な情報に基づいた合意に達する必要があります。コーティングする表面のサイズと性質に応じて、複数の測定値を取得する必要がある場合があります。

テストパッチはできる限り清潔にする必要があります。パッチが汚染されると、結果に重大な影響を与える可能性があります。

ISO 8502-6 規格の付録 A では、認定パッチを使用する必要があると規定されています。この付録では、パッチの接着性と洗浄能力を保証するためのストレス テストについて説明しています。パッチがこのテストに合格したという証明書が提供されない場合、これらのパッチによって得られた結果は役に立たなくなります。

可溶性塩レポートには、気候条件と基板温度を含める必要があります。ISO 8502-6 では、テストは 23 °C、相対湿度 50% で実施し、偏差は検査員と顧客の両方によって報告され、合意されることが義務付けられています。仲裁中にレポートにこれらの値が記載されていない場合、結果が無効になる可能性があります。

• 化学と物理のハンドブック
• ISO 8502-6、「分析のための可溶性汚染物質の抽出 - ブレスル法」
• ISO 8502-9、「導電率測定による可溶性塩の現場測定法」