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ブティック製造とは、小規模な専門施設で特定の部品を少量特注生産する方法です。[1]この方法で生産される製品には、陶器、家具、アンプ、ヨット、ボート、皮革製品、時計、宝石などがあります。工業国では、ブティック製造は一般に高価格帯の高級品にのみ選択され、単一製品または小ロットでのみ使用されます。
メリットとデメリット
バッチ製造、大規模生産、大量生産を伴う従来の工場製造と比較したブティック製造の主な利点は次のとおりです。
- 工場自動化への投資が低い
- 製造時の高い柔軟性
- あらゆる職場や生産ラインで生産される製品タイプの迅速な変更
- 多くの組み立て済みコンポーネントを使用する必要がなく、受注生産をサポートします。組み立てによる価値の創出は、主に生産フローの最後に行われます。
- これまでにないレベルの製品個別化が可能
その結果、ブティック製造は、ピース生産と小ロット/少量生産の間のギャップを埋めます。ブティック製造エンティティのワークフロー構成は、ジョブ生産またはバッチ生産の要素の両方を組み合わせたものになる場合がありますが、前者よりも高度な標準化が含まれます。多くの場合、ブティック製造ワークショップと工場は、特定のコンポーネントまたは製品全体が完成するまで、いくつかの後続の生産ステップを実行する単一の作業場または生産セルで構成されます。したがって、エンティティで生産できる製品の柔軟性と多様性は、より標準化された方法のバッチ生産よりもはるかに高くなります。
ただし、この方法では、統一された製品を大量に合理的なコストで製造することはできません。そのため、連続製造または大量生産は、より高度な自動化と標準化を伴う適切な代替生産方法となります。
参照
参考文献
- ^ ルイス、ジェームズ・アンドリュー（2004年）。『グローバリゼーションと国家安全保障：米国の技術的リーダーシップと経済力の維持』ワシントンDC：CSISプレス。25ページ。ISBN 0-89206-455-2。