
バナナペーパーは、バナナの樹皮またはバナナの皮の繊維から作られる紙の一種です。バナナペーパーは、従来の紙と比較して、密度が低く、剛性が高く、廃棄性が高く、再生性が高く、引張強度が高いという特徴があります。 [1]これらの特性は、バナナ繊維の細胞組成によるもので、セルロース、ヘミセルロース、リグニンで構成されています。[2]
バナナ紙の製造工程では、繊維は鋸屑のようになるまで粉砕されます。その後、繊維は洗浄され、天然樹脂が除去されて農業用繊維が作られます。天然樹脂が洗い流されない場合、これらの樹脂は紙の完全性を損ないます。パルプ化のプロセスでは、紙の製造に使用されるパルプが生成されます。このパルプは、使用済み繊維(加工繊維)を作成するために使用されます。使用済み繊維は農業用繊維と混合されてバナナ紙が作られます。[3]
発達
バナナの茎を繊維源として使用した最も古い記録は13世紀の日本にまで遡ります。しかし、中国やインドから輸入される絹や綿の繊維の増加に伴い、その人気は衰えました。[4]
バナナペーパーは、1912年3月16日にチャールズ・M・テイラーとハワード・ケイ・クックによって米国で初めて特許を取得しました。彼らは、バナナの植物の廃棄物からセルロース繊維を簡単に取り出すことができ、その繊維が耐久性のある紙を作るのに適していることを知りました。テイラーとクックは1912年3月16日に特許を申請しました。申請は1916年5月2日に許可され、彼らは永久特許を取得しました。特許は現在失効しています。[5]
プロパティ
生のバナナ紙は、繊維にヘミセルロース、リグニン、その他のワックス状成分が含まれているため、表面が粗い。ヘミセルロースはセルロース原繊維の間や内部にあり、セルロース構造に組み込まれている。ヘミセルロース含有量の高い繊維またはパルプは、最大引張強度が高く、最大引裂き指数が低い。セルロース繊維はセルロース繊維の外側を覆い、天然の結合剤として機能している。長く巻かれた繊維束は、バナナ紙の重要な構成要素である。長さも重要な繊維特性であり、長い繊維にはより多くの繊維接合部が含まれる。これらの繊維接合部は、より強い繊維ネットワークに貢献する。長繊維製紙は通常、短繊維製紙よりも強度特性が優れている。[6]
バナナの繊維は、使用されるバナナの茎の特定の部分に応じて、重量と厚さが異なります。丈夫で太い繊維は外側の鞘から取り出され、柔らかい繊維は内側の鞘から抽出されます。[2] [4]
バナナペーパーの全体的な特性としては、従来の紙に比べて密度が低く、剛性が高く、廃棄性が高く、再生性が高く、引張強度が高いことが挙げられます。[1]
製造工程
紙は手作りでも機械でも作ることができます。手作りと機械のどちらの工程も似たような手順です。まず、バナナの茎が集められます。バナナの茎にはバナナ紙の製造に使用できる繊維が 4% 以上含まれています。バナナの繊維は取り除かれ、洗浄されて、紙の強度と耐久性を低下させる天然樹脂が除去されます。洗浄された繊維は、より強い繊維 (農業用繊維) を形成するために使用されます。次に、パルプ化のプロセスによって、紙の製造に使用されるパルプが作られます。このパルプは、使用済み繊維の製造に使用され、農業用繊維と混合されます。最後に、混合された繊維は、デッケル(繊維を成形する手作りのプロセスで使用されるツール) または機械によって一緒に成形されます。[3] [7]
環境への影響
バナナは農園から収穫された後、茎と幹は通常廃棄されます。しかし、これらの部分には繊維源が含まれています。廃棄された茎と幹が利用されると、合成繊維の生産量が減少する可能性があります。合成繊維の生産には、余分なエネルギー、肥料、化学物質が必要です。[8] バナナペーパーは、製造中に化学物質を使用する必要がありません。[要出典]バナナペーパーは、従来の紙よりも耐久性があり、寿命が長いです。[9] そのため、バナナペーパーの製造は環境汚染を増加させません。バナナペーパーは、廃棄コストが低く、埋め立て地や川に流入する農業廃棄物が少ないため、汚染を軽減します。従来の製紙業界はエネルギー消費の最大の源の1つであるため、バナナペーパーの製造では、従来の製紙に比べてエネルギー消費が少なくなります。[10]そのため、バナナペーパーは森林などの天然資源への影響が少なくなります。[11]
産業の未来
世界的な市場調査会社であるビジネス・リサーチ・インサイトによると、世界のバナナペーパー市場規模は2021年に約4億9,000万ドルで、2031年までに7億6,000万ドルに達すると予測されています。[12] バナナペーパー市場は、紙ペン、名刺、グリーティングカード、ノート、その他の文房具など、バナナペーパーの用途が増えているため拡大しています。市場は特にヨーロッパ、北米、南米、APAC(アジア太平洋)で拡大しています。拡大するバナナペーパー市場は、その低い生産コストによってさらに支えられています。生産コストが低い要因としては、比較的安価なバナナ繊維抽出機械と、これらの機械を未熟練労働者でも簡単に操作できることが挙げられます。[13]
参考文献
- ^ ab Subagyo、Chafidz、Asmanto、Achmad (2018)。バナナ擬似茎繊維:調製、特性、および用途。
{{cite book}}: CS1 maint: 複数の名前: 著者リスト (リンク) - ^ ab Reddy, Yang, Narendra, Yiqi (2014).バナナ擬似茎からの繊維。
{{cite book}}: CS1 maint: 複数の名前: 著者リスト (リンク) - ^ ab 「エコペーパー生産」Vikaspedia。
- ^ ab Trade, Made (2019-08-19). 「繊維の裏側:バナナの木の廃棄物を生地に変える」。Medium 。2020年11月19日閲覧。
- ^ [1]、「製紙パルプの製造工程」、1912年3月16日発行
- ^ オスマン、シティ (2019).健康物理シリーズ-1。マレーシア: トゥン・フセイン・オン・マレーシア大学。
- ^ 「バナナペーパー作り」www.techxlab.org . 2020年11月19日閲覧。
- ^ Pitimaneeyakul、Uraiwan。「バナナ繊維:環境に優しい生地」タイ:キングモンクット工科大学ラカバン校。
- ^ 「流通チャネルと地域別の世界のバナナペーパー市場 - 2023年までの予測 - ResearchAndMarkets.com」。AP NEWS。2019年9月10日。 2020年11月19日閲覧。
- ^ 「会社概要」www.ecopaper.com . 2020年11月19日閲覧。
- ^ Laurijssen, Jobien; Faaij, André; Worrell, Ernst (2013-02-01). 「製紙業界におけるエネルギー使用のベンチマーク: プロセスユニットレベルのベンチマーク研究」. Energy Efficiency . 6 (1): 49– 63. doi : 10.1007/s12053-012-9163-9 . ISSN 1570-6478.
- ^ 「バナナペーパー市場の規模、シェア、成長、および業界分析」。ビジネスリサーチインサイト。 2024年7月10日閲覧。
- ^ 「世界のバナナペーパー市場 2019-2023 | 成長を後押しするバナナペーパーの用途増加 | Technavio」www.businesswire.com 2019-08-30 2020-11-19閲覧。
外部リンク
- バナナペーパーの作り方
