自動光学検査

自動光学検査（AOI ）は、プリント基板（PCB）（またはLCD、トランジスタ）製造の自動目視検査であり、カメラがテスト対象のデバイスを自律的にスキャンして、壊滅的な障害（コンポーネントの欠落など）と品質欠陥（フィレットのサイズや形状、コンポーネントの歪みなど）の両方を検出します。非接触テスト方法であるため、製造プロセスでよく使用されます。製造プロセスの多くの段階で実装されており、ベアボード検査、はんだペースト検査（SPI）、リフロー前およびリフロー後、その他の段階が含まれます。^[1]

歴史的に、AOI システムの主な用途は、はんだリフロー後、つまり「製造後」でした。主な理由は、リフロー後の AOI システムは、1 つのシステムでラインの 1 か所でほとんどの種類の欠陥 (コンポーネントの配置、はんだのショート、はんだの不足など) を検査できるためです。このようにして、欠陥のあるボードは再加工され、他のボードは次のプロセス段階に送られます。^[2]

SMT検査

コンポーネントを備えた PCB ボードの AOI では、次の機能を検査できます。

エリア欠陥
ビルボード
コンポーネントオフセット
コンポーネントの極性
コンポーネントの有無
コンポーネントのスキュー
はんだ接合部の過剰
反転したコンポーネント
高さの欠陥
リード周りのペースト不足
はんだ接合部が不十分
リードの引き上げ
人口テストなし
貼り付け登録
ひどく損傷した部品
墓石
ボリューム欠陥
間違った部品
はんだブリッジ
ボード上の異物の存在

AOI は、 SMTラインの次の場所で使用できます: ペースト後、リフロー前、リフロー後、またはウェーブ領域。

ベアPCB検査

裸の PCB ボード検査用の AOI では、次の特徴を検出できます。

線幅違反
間隔違反
過剰銅
パッドが欠落している – ボード上にあるはずの機能が欠落している
短絡
ゴールドフィンガーのダメージ
カット
穴の破損 - ドリルで開けた穴（ビア）がランディングパッドの外側にある
間違った取り付け部品が特定されました

欠陥レポートのトリガーは、ルールベース（例：ボード上の線は 50μ 未満であってはならない）またはボードをローカルに意図した設計と比較する CAD ベースのいずれかになります。

この検査は、手作業による目視検査よりもはるかに信頼性が高く、再現性があります。^[要出典]

多くの場合、回路基板の設計が小型化しているため、インサーキットテストよりも AOI の需要が高まっています。^{[引用が必要]}

参照

参考文献

^ Vitoriano, Pedro. 「2D画像に基づくSMD上の3Dはんだ接合部の再構築」Academia.edu . 2021年12月4日閲覧。
^ Vitoriano, Pedro MA; Amaral, Tito G.; Dias, Octavio Pascoa (2011 年 12 月 4 日)。「IPC-A-610D に準拠した表面実装デバイスの自動光学検査」。2011国際電力工学、エネルギー、電気駆動装置会議。pp. 1–7。doi : 10.1109 / PowerEng.2011.6036444。ISBN 978-1-4244-9845-1. S2CID 24824082 . 2021年12月4日閲覧。
^ Zentroid 2013年5月17日アーカイブ、Wayback Machine - PCB/CAD/AOIの基礎、コンポーネントとパッケージ名

4. 自動光学検査（AOI）装置リスト

[1] Vitoriano, Pedro. 「2D画像に基づくSMD上の3Dはんだ接合部の再構築」Academia.edu . 2021年12月4日閲覧。

[2] Vitoriano, Pedro MA; Amaral, Tito G.; Dias, Octavio Pascoa (2011 年 12 月 4 日)。「IPC-A-610D に準拠した表面実装デバイスの自動光学検査」。2011国際電力工学、エネルギー、電気駆動装置会議。pp. 1–7。doi : 10.1109 / PowerEng.2011.6036444。ISBN 978-1-4244-9845-1. S2CID 24824082 . 2021年12月4日閲覧。

[3] Zentroid 2013年5月17日アーカイブ、Wayback Machine - PCB/CAD/AOIの基礎、コンポーネントとパッケージ名

SMT検査

ベアPCB検査

関連技術

参照

参考文献