作業測定

作業測定とは、平均的な労働者が特定の製造作業を定義されたパフォーマンスレベルで実行するために必要な時間を確立するために設計された技術の応用です。^[1]特定のジョブに割り当てられた作業タスクを完了するのにかかる時間に関するものです。これは、1つの作業単位または操作を完了するのにかかる時間を意味し、会計士の時間を考慮した特定の状況下で作業が完全に完了する必要があることを意味します。

作業測定は、職場に存在する非標準化や、付加価値のない活動、無駄を明らかにするのに役立ちます。作業は、次の理由で測定する必要があります。

1. 無駄な時間や非効率的な時間を発見し、排除します。
2. パフォーマンス測定のための標準時間を確立します。
3. 現実的な期待値に対してパフォーマンスを測定します。
4. 運営目標と目的を設定する。

• 分析的推定
• 所定の動作時間システム
• 標準データシステム
• 要素データからの合成
• 時間研究
• ワークサンプリング

作業測定は、所定の方法の作業内容の時間測定に基づいて、疲労や個人的な遅延、避けられない遅延を十分に考慮し、所定のタスクを実行するために必要な時間である標準時間を確立するための手法です。 方法の研究は、主に資材や作業員の不要な動きを排除し、不適切な方法を適切な方法に置き換えることによって、関連する作業を削減するための主要な手法です。 作業測定は、原因が何であれ効果的な作業が行われていない時間である非効率的な時間を調査し、削減し、その後排除することに関係しています。 作業測定は、その名前が示すように、管理者に、非効率的な時間を明らかにして有効時間と区別できるように、操作または一連の操作の実行にかかる時間を測定する手段を提供します。 このようにして、以前は合計の中に隠れていた非効率的な時間の存在、性質、範囲が明らかになります。

研究を通じて、非効率的な時間の原因を明らかにすることは重要ですが、長期的には、健全な時間基準を設定することほど重要ではないかもしれません。なぜなら、これらの基準は、それが関係する作業が継続して行われる限り適用され続けるからです。また、いったん確立されると、非効率的な時間や追加の作業が発生する可能性も明らかになります。

基準を設定するプロセスでは、作業測定を使用する必要がある場合があります。

代替方法の効率を比較します。他の条件が同じであれば、最も時間がかからない方法が最良の方法です。複数のアクティビティ チャートと関連して、チーム メンバーの作業のバランスを取り、各メンバーが可能な限り同じ時間でタスクを実行できるようにします。人と機械の複数のアクティビティ チャートと関連して、作業員が実行できる機械の数を決定します。

一度設定された時間基準は、次のように使用できます。

作業計画と生産スケジュールのベースとなる情報を提供する。これには作業プログラムを実行するための設備と労働力の要件、および利用可能な能力の活用が含まれる。入札、販売価格、および納品約束の見積りのベースとなる情報を提供する。上記の目的のいずれにも、またインセンティブ制度のベースとしても使用できる、機械利用と労働パフォーマンスの基準を設定する。労働コスト管理のための情報を提供し、標準コストを固定して維持できるようにする。このように、作業測定は、時間要素が関与する企業の作業の組織化と管理のすべての活動に必要な基本情報を提供するものであることは明らかである。これらの活動に関連した作業測定の用途は、標準時間の取得方法を示すことでより明確に理解できる。

作業測定を実行する主な手法は次のとおりです。

1. 時間研究
2. アクティビティサンプリング
3. 所定の動作時間システム
4. 標準データからの合成
5. 見積り
6. 分析的推定
7. 比較推定

これらの技術のうち、時間研究は作業測定の基本的な技術であるため、主に時間研究に焦点を当てます。他の技術のいくつかは時間研究から派生したものか、時間研究の変形です。

タイム スタディは、特定の条件下で実行される特定のジョブの要素の時間と作業率を記録し、定義されたパフォーマンス レベルでジョブを実行するために必要な時間を取得することから構成されます。

この手法では、調査対象のジョブの時間をストップウォッチで計測し、評価して、基本時間を計算します。

効果的な時間研究の要件は次のとおりです。

a. 協力と善意 b. 定義された仕事 c. 定義された方法 d. 正しい通常の設備 e. 品質基準とチェック f. 経験豊富で資格のあるやる気のある労働者 g. タイミングの方法 h. 相対的なパフォーマンスを評価する方法 i. 要素の内訳 j. ブレークポイントの定義 k. 記録媒体

時間研究の最も重要な要件の 1 つは、要素の細分化です。作業を要素に細分化する方法に関する一般的なルールがいくつかあります。これには次のものが含まれます。要素は簡単に識別でき、明確な開始と終了があり、一度確立されると繰り返し認識できる必要があります。これらのポイントはブレーク ポイントと呼ばれ、研究シートに明確に記述する必要があります。要素は、観察者が都合よく時間を計れる限り短くする必要があります。可能な限り、要素 (特に手動の要素) は、操作の自然に統一された個別のセグメントを表すように選択する必要があります。

タイム スタディは、作業の観察時間の記録と、観察者の標準評価の概念に関連して作業者の速度と有効性に関する観察者による評価に基づいています。

この評価は評価と呼ばれ、BS 3138 (1979) で定義されています。

作業速度を表すために使用される数値または記号。

標準定格は、（この英国規格 BS3138 では）次のように定義されています。

「指定された方法に従い、仕事に熱心に取り組む意欲があれば、有資格労働者が自然に働く平均速度に対応する評価。標準評価が一貫して維持され、適切な緩和措置が講じられれば、有資格労働者は勤務日またはシフト中に標準的なパフォーマンスを達成します。」

産業エンジニアはさまざまな評価スケールを使用しますが、広く使用されているのは英国規格評価スケールです。これは、0 が活動なし、100 が標準評価に対応するスケールです。評価は「X」BS として表されます。

以下は標準スケールの図です。

歩行速度の評価

0 活動なし 50 非常に遅い 75 安定 100 活発 (標準評価) 125 非常に速い 150 非常に速い タスクまたは要素の基本時間は、標準評価で作業の要素または操作を実行する時間です。

基本時間 = 観測時間 x 観測評価

結果は基本時間（BM）で表されます。

仕事または業務の作業内容は、基本時間 + 休憩手当 + 追加作業に対する手当（作業を表す臨時手当の一部など）として定義されます。

標準時間とは、作業内容、遅延に対する予備余裕、空き時間、干渉余裕（該当する場合）など、標準的なパフォーマンスで作業を完了するために必要な合計時間です。

機械制御操作の測定では、空き時間と干渉に対する考慮が重要になる場合がありますが、標準時間の計算のたびに考慮されるわけではありません。一方、緩和余裕は、作業が単純な手動操作であるか、複数の機械を同時に制御する必要がある非常に複雑な操作であるかに関係なく、すべての計算で考慮する必要があります。予備余裕は、標準時間の集計でかなり頻繁に考慮される可能性があります。したがって、予備余裕と緩和余裕を考慮すると便利です。そうすれば、職場での観察の完了から始まる計算のシーケンスを標準時間の集計まで実行できます。

緊急手当

予備費とは、正当かつ予想される作業項目や遅延に対応するために標準時間に含めることができる小さな時間の余裕であり、その発生頻度が低いか不規則なため、正確な測定が不経済です。

緩和手当

休息手当は、特定の条件下で特定の作業を行うことによる生理的および心理的影響から労働者を回復させ、個人的なニーズに注意を払う機会を提供するために、基本時間に追加されるものです。手当の額は、仕事の性質によって異なります。例:

個人 5–7% エネルギー出力 0–10% 騒音 0–5% 状態 0–100% 例：電子機器 5%

その他の手当

その他の許容値には、プロセス許容値があります。これは、プロセスまたはマシンがジョブの一部を完了するのにさらに時間を必要とするため、オペレーターが作業を継続できない場合に、準備が整って待機しているにもかかわらず作業を継続できないときにカバーするものです。最後の許容値は干渉です。これは、オペレーターが複数のマシンを担当しており、マシンがランダムに停止する可能性がある場合に含まれます。通常の状況では、オペレーターは 1 台のマシンのみに対応でき、他のマシンは対応を待たなければなりません。このマシンは干渉を受けやすく、マシンのサイクル タイムが増加します。

簡単な手動操作で標準時間の全体像を把握できるようになりました。

アクティビティ サンプリングとは、一定期間にわたって、一連のマシン、プロセス、または作業員を瞬間的に多数観察する手法です。各観察では、その瞬間に何が起こっているかが記録され、特定のアクティビティまたは遅延について記録された観察の割合は、アクティビティまたは遅延が発生した時間の割合の測定値となります。

この方法の利点は

これは、時間研究で測定するには非現実的またはコストがかかりすぎる多くの活動を測定できます。1人の観察者がグループの同時活動に関するデータを収集できます。活動のサンプリングは、いつでも中断できますが、影響はありません。欠点は次のとおりです。

短時間の作業では、時間調査を使用する方が早くて安価です。要素の詳細は提供されません。アクティビティ サンプリング調査で提供される情報の種類は次のとおりです。

1. 労働者または機械が生産を行っている労働日の割合。
2. 遅延に費やされた労働日の割合。遅延ごとに理由を記録する必要があります。
3. さまざまな労働者と機械の相対的な活動。

完全な研究における観察数を決定するには、次の式が使用されます。

どこ：

所定の動作時間システムとは、人間の基本的な動作（動作の性質と動作が行われる条件に従って分類）に対して確立された時間を使用して、定義されたパフォーマンス レベルでの作業時間を積算する作業測定手法です。

このシステムは、すべての手作業は身体または身体部位の基本的な動作に分析できるという仮定に基づいています。これらのシステムは、通常、さまざまな作業を実行するさまざまな被験者（男性と女性）のフィルムをフレームごとに分析することにより、各動作に関する膨大な研究の結果としてまとめられました。

PMT システムの第一世代である MTM1 は、非常に細かく詳細化されており、多くの分析を伴い、極めて正確な結果を生み出しました。この細部へのこだわりは長所でもあり短所でもあり、多くの潜在的な用途では詳細な分析の量は不要であり、非常に時間がかかります。これらの場合、Simplified PMTS、Master Standard Data、Primary Standard Data、MTM2 などの「第二世代」の技術は、精度を大幅に損なうことなく、有利に使用できます。詳細を犠牲にできる、さらに迅速な用途には、Basic Work Data や MTM3 などの「第三世代」の技術を使用できます。

合成とは、関係する要素を含む他のジョブの時間研究から以前に取得した要素時間、または合成データから取得した要素時間を合計することにより、定義されたパフォーマンス レベルでジョブの時間を構築する作業測定手法です。

合成データとは、蓄積された作業測定データの分析から導き出された表や数式を、合成によって標準時間や機械処理時間などを構築するのに適した形式でまとめたものに付けられた名前です。

以前に調査されたジョブで十分な回数繰り返され、正確な代表時間をコンパイルできる要素で構成されるジョブの場合、合成時間は個別の時間調査の代替としてますます使用されるようになっています。

見積りの手法は、作業測定の実践者が利用できる手法の中で最も洗練されていないものです。見積りは、作業の総所要時間 (または、一般的な慣習では、作業価格またはコスト) の見積りで構成されます。この見積りは、職人または職人の技術に精通した人物によって行われます。通常、見積りには、作業内容、準備および処理時間、不測の事態など、作業の全構成要素が含まれ、すべて 1 つの総額で見積もられます。

この手法では、作業測定の概念を見積もりに導入します。分析見積もりでは、見積もり担当者は要素の分解と標準パフォーマンスの概念について訓練を受けます。見積もりは、まず作業内容を要素に分解し、次に見積もり担当者 (通常は職人) の経験を利用して、標準パフォーマンスで作業の各要素にかかる時間を見積もります。これらの推定された基本分数を合計して、基本分数で作業時間の合計を算出します。次に、従来の時間研究と同様に、緩和と必要な予備費を考慮に入れて標準時間を算出します。

この手法は、選択した時間帯内で変動性および頻度の低いジョブの所要時間を見積もることで、その所要時間を迅速かつ確実に評価できるようにするために開発されました。検討中のジョブが収まる限度が設定されますが、正確な資本基準や資本許容分数の値という観点ではありません。この手法は、見積もるジョブを同様の作業内容のジョブと比較し、これらの類似ジョブを「ベンチマーク」として使用して、新しいジョブを関連する時間帯 (作業グループと呼ばれる) に配置することによって適用されます。

• 複数のアクティビティ チャートと連携して、チーム メンバーの作業のバランスを取り、可能な限り各メンバーのタスクに均等に時間がかかるようにします。
• 代替方法の効率を比較します。他の条件が同じであれば、最も時間がかからない方法が最良の方法になります。
• 人間と機械の複数のアクティビティ チャートと関連して、作業者が実行できる機械の数を決定します。

作業測定の概念は製造業から発展したものですが、サービス部門への世界的な移行にはまだ完全には採用されていません。サービス業務における労働力の割り当ての標準時間を決定する際には、次のような特定の要因が固有の困難を生み出します。(a) 到着間隔とサービス実行時間の大きなばらつき、(b) サービスの顧客待ち時間が長いことで組織に与えられる損害の評価の難しさ。この困難さにより、労働者の生産性を上げることと、労働コストを最小限に抑える一方で顧客の待ち時間を増やしてサービス品質を低下させることとの間の損益分岐点を計算することが困難になります。イスラエルのテクニオンの Isaac Balayla 博士と Yissachar Gilad 教授は、マルチドメイン アプローチを採用することで上記の困難のほとんどを克服する Balayla (Balaila) モデルを開発しました。1) このモデルは、生産性と待ち時間の相関関係を示す一連の指標を展開します。指標の値は、サービスの緊急度によって影響を受けます。2) このモデルは、追加労働者の運用コストと WT の減少によって生じる経済的利益を比較して、最適な損益分岐点を決定します。したがって、モデルは労働者の生産性とサービス品質の間の最適なバランスを見つけます。

Balayla I.(2012) 「サービス業の人材配分モデル（Balaylaモデル）」、IJSMET International Journal of Service Science, Management, Engineering, and Technology、3(2)、2012年4月～6月、pp 13～34。