垂直ローラーミル

垂直ローラーミルは、鉱物処理、塗料、花火、セメント、セラミックスに使用するために材料を非常に細かい粉末に粉砕するために使用されるタイプのグラインダーです。ボールミルのエネルギー効率の高い代替品です。^[1]

垂直ローラーミルは、セメント、原料、セメントクリンカー、スラグ、石炭スラグ用の粉砕機の一種です。構造が簡単で、製造と使用のコストが低いという利点があります。垂直ローラーミルにはさまざまな形式がありますが、基本的に同じ働きをします。これらの形式はすべてローラー（またはローラー粉砕部品と同等のもの）が付属しており、ローラーはディスクのトラックに沿って円運動し、外部の粉砕ローラーによってディスクに垂直圧力がかかり、材料が圧縮とせん断の共同作用を受けて粉砕されます。

材料粉砕工程では、モーターが減速機の回転駆動ディスクを介して材料を粉砕機中央の入口と出口から落とし、遠心力の作用でディスクの端にあるローラーを動かして粉砕します。粉砕された材料はラップで加速された後、ミルの垂直セパレーターに流れ、セパレーターで粉砕された後、ミルに戻し、再粉砕します。粉砕中に粉は空気で粉砕され、集塵装置で集められ、製品になります。ミルを通る材料の空気輸送を確立し、空気流量が大きく、ガスの廃熱を利用することができ、同時に乾式粉砕操作を行います。

これらのミルの粉砕の原理は、摩擦と圧縮法によって行われます。 粉砕力は、回転する粉砕テーブル上に広げられた材料ベッドにローラー セットを通じて適用されます。 これにより、最初に摩擦が発生し、その後、外部の粉砕力による圧縮が起こります。

セメント粉砕生産に使用される粉砕部品にはさまざまな形状があり、円筒型、円錐型、ボール型などがあり、ローラー表面も平ら、湾曲、凸型、丸麺です。スプリング圧力、油圧などの強度で材料に密着して軌道床に沿ってローラーを粉砕する粉砕ローラーに適用されます。

2対の粉砕ローラーがあり、各対のローラーは2つの細いローラーで構成され、同じ軸に取り付けられ、異なる速度で回転できます。 2つの円形ディスクスロットがあり、ローラーはタイヤ形状で、タンク内の作業圧力がかかります。 ディスクローラーと小さなローラー間の相対滑り速度はスイングすることができ、ローラースリーブとディスクライナーが摩耗した後でも、良好な研磨性を保証でき、粉砕効果に影響を与えません。 ローラーは対称構造で、片側は使用と摩耗後に逆さまにすることができます。 材料粉砕プロセス：油圧空気圧ローラー装置は材料に圧力を加えて材料を粉砕し、材料はディスクの端を粉砕するように移動され、ディスクからノズルの周りを排気してこれらの材料をセパレーターに改善します。粉は濃縮ミルに戻され、微粉はアンロードされた沈殿器で収集されます。ガス流量が少ない場合、粉は空気流量を増大させることができず、ノズルからミル外に排出され、バケットエレベータで垂直ローラーミルのフィーダーに運ばれ、ミルに再び粉砕されます。このサイクルには次のような特徴があります。

1. リングのエアバルブを調整することで、製品の細かさを変えることができ、粉砕機のベッド負荷材料の均一性と安定性を確保し、粉砕効率を向上させます。
2. 外部循環内の粗い粒子を除去し、ファンの電力消費とシステム全体の電力を削減します。

1. より小さなフットプリント^{[説明が必要]}
2. 現場での設置が可能なので、物流上の問題を回避できます。
3. 摩耗率が低い
4. 低い運用コストと長い耐用年数
5. ボールミルよりも粉砕能力が高い（約20～25%増加）
6. ボールミル＋プレグラインドよりも消費電力（KWh/トン）が低い^[要出典]

1. 複雑なシステム
2. メンテナンス要件は高く、セメント粉砕では過度の摩耗のため、ロールとテーブルの再溶接を年に2回行う必要があります。
3. 全体的なコストの上昇