2列の穴(#3とラベル付けされている)は、このUSBメモリキーの製造中に使用されるテストポイントです。
プリント基板上のテストポイント(E34、E35、E36、…とラベル付けされている)は、ティアドロップビアの隣に配置されている。テストポイントとは、電子回路内の位置であり、回路の状態を監視したり、テスト信号を注入したりするために使用されます。[ 1 ]テストポイントには主に3つの用途があります。
- 開発段階では、テストポイントはハードウェアの動作解析に使用されます。これにより、回路基板の特性評価(消費電力、バス帯域幅など)、設計の検証、部品選定の評価が可能になります。ソフトウェアコンポーネントを含むハードウェアの場合、テストポイントはバス信号の監視、エンジニアリングインターフェースの提供、動作の強制に使用されます。ただし、開発段階のテストポイントすべてが製品版に組み込まれるわけではありません。
- 製造工程において、これらの検査は組み立てられたばかりの機器が正しく動作していることを確認するために使用されます。この検査に合格しなかった機器は、廃棄されるか、製造上の欠陥を修復するために再加工ステーションに送られます。
- 機器が顧客に販売された後、機器が故障した場合、または部品交換後に再校正が必要になった場合に、後日テストポイントを使用して機器を修理することができます。
テストポイントにはラベルを貼ることができ、ワニ口クリップを取り付けるためのピンが含まれている場合もあれば、テストクリップ用の完全なコネクタが備わっている場合もある。
現代の小型表面実装型電子部品は、ラベルのない錫メッキされたはんだパッドが一列に並んでいるだけのものが多い。デバイスを固定するテスト治具にセットし、特殊な表面接触コネクタプレートをはんだパッドに押し付けることで、すべてのパッドをまとめて接続する。
参考文献
- ↑ 「テストポイントメーカー - プリント基板(PCB)テストポイント | Components Corporation」。www.componentscorp.com。2024年6月15日取得。