Loading article…
部品プログラムとは、部品に対して行うべき作業を記述した一連の命令のことです。通常、これらの命令はコンピュータ支援製造（CAD）ソフトウェアで生成され、ドリル、旋盤、フライス盤、研削盤、ルーターなどの機械に搭載されたコンピュータ数値制御（CNC）ソフトウェアに入力されます。CNCコンピュータは、これらの命令を標準化されたGコードおよびMコードコマンドの形式に変換し、左から右、または上から下の順に命令を実行します。
多数の部品に対して繰り返し作業が必要な場合、固定サイクルを使用することで、部品プログラム内の作業ブロック数を削減できます。場合によっては、部品を複数の機械間で加工し、必要な形状を生成するために複数の作業を実行する必要があることもあります。
典型的なプログラムで見られる演算順序の例[ 1 ]
- プログラム開始
- 選択したツールをロードする
- スピンドルをオンにする
- 冷却水をオンにする
- G00 上の開始位置へ急速移動
- 部品へのすべての機械加工
- 冷却水を止める
- スピンドルをオフにする
- 安全な位置に移動してください
- 最終プログラム
各タイプのCNCマシンは、部品に目的の形状を実現するために行う加工（穴あけやねじ切りなど）にそれぞれ異なる名称を持ちますが、これらの加工方法は異なります。フライス盤と旋盤のどちらを使用するかは、加工する部品の形状、機械が部品をどのように保持できるか、そして必要な形状を実現するためにどのような加工を行うかによって決まります。部品が非常に複雑な場合は、目的の結果を得るために複数の加工プログラムを実行する必要があるかもしれません。