並列（エンジニアリング）

パラレルは、工具鋼、ステンレス鋼、鋳鉄から作られる長方形の金属ブロックで、2、^[1] 4、または6つの面が研磨またはラップされて正確な表面仕上げが施されています。パラレルは、フライス盤、ドリル、またはバイスやクランプでワークを保持する必要のあるその他の機械加工操作で加工する場合に使用されます。フライス盤バイスなどでワークを平行にしたり均等に持ち上げたりして、切削工具/スピンドルが通過するのに十分な高さに保つために使用されます。

パラレルはペアで提供され、対応する面と同じ寸法に機械加工されています。さまざまな厚さとサイズがあり、積み重ねたり、平らなプロファイルを持たないワークピースをサポートしたりできます。パラレルには通常、「前面」面に一連の穴が開けられており、ワークピースを配置したり、T スロット クランプを使用して固定したりするために使用できます。また、鋭いエッジを取り除くために、両側に 皿穴があります。

一般的に、ワークショップ パラレルには、前面、背面、側面の 4 つの面が機械加工され研磨されていますが、端が滑らかな表面になっているものもあります。パラレルの表面を見ると、その製造方法がよくわかります。研磨されていることを示す「木目」や、ラップ仕上げされていることを示す滑らかな鏡面仕上げがあります。表面公差が良好なパラレルは、2 つのパラレルをスライドまたは回転させることによって軽く接着することができ、滑らかな表面によって一時的な分子引力が発生します。これは絞りと呼ばれ、ゲージ ブロックにも見られます。

表面公差には主に2つの等級がある: ^[2]

• グレードA - 検査や精密加工などの厳しい公差作業に使用
• グレードB - 表面公差が低く、低精度の加工に使用されます。

パラレルはまず大まかな寸法に機械加工され、残りを研磨できるように数ミリの余裕を残します。精密面が 2 面または 4 面しかないパラレルは、研磨されていない面に機械加工の工具跡が残っていることがよくあります。次に、パラレルを 2 つにまとめて研削盤にかけ、全体の寸法が正しくなるまで各面を研磨します。この段階でパラレルを 2 つにまとめるので、寸法が正しくなくても、パラレルは互いに平行です。次に、穴あけから、バリや鋭利なエッジを取り除くためのエッジに沿った面取りの機械加工まで、個別の仕上げが施されます。また、鏡のように滑らかな表面を実現するためにラップ仕上げされることもあります。ほとんどのパラレルは硬化も施されています。^[1]

平行棒はヤードポンド法またはメートル法で製造されており、異なるサイズの複数のペアがセットで販売されることが多い。^[1]

パラレルは、フライス加工、穴あけ加工、旋削、時には研削などの機械加工作業で使用されます。最も一般的な用途は、バイス内にあるか機械ベッドにクランプされているときにワークを支えることです。ワークピースが小さすぎて、バイスの 3 つの面すべてに接触せずにバイスで加工できない場合は、パラレルをいずれかの側で使用してバイスとのクリアランスを確保し、下から支えて切削工具の力でワークピースが押し下げられないようにすることができます。

さまざまなサイズのパラレルは、下面に平らな面がないワークピースを支えたり、バイスでドリルをする際にドリルがバイスを損傷しないように隙間を作ったりするのに使用できます。また、バイス自体の面が損傷していてワークピースが不安定になる場合にもパラレルを使用できます。

その他の用途としては、T スロット クランプを使用するときに表面を盛り上げたり、表面または機械加工面と比較して平坦性をチェックしたりすることが挙げられます。

• 
  ワークピースを持ち上げる平行線
• 
  不均一なワークピースとの平行

• 1-2-3ブロック
• 2-4-6ブロック