オープンエンド紡績

オープンエンド紡績とは、スピンドルを使わずに糸を紡ぐ技術です。1963 年にチェコスロバキアのヴィズクムニー・ウスタフ・バヴルナーシュスキー/ウスティ・ナド・オルリシの綿花研究所で発明、開発されました。^{[1] [2]}

ブレーク紡績またはローター紡績とも呼ばれます。オープンエンド紡績の原理は、衣類乾燥機がシートをいっぱいに回転させる原理に似ています。ドアを開けてシートを引き出すことができれば、引き出すと同時にシートが回転します。カードから出たスライバーはローターに入り、糸に紡がれてボビンに巻かれ、次のステップに進む準備が整います。オートコーナにはロービング段階や再梱包はありません。このシステムは、ローター速度が最大 140,000 rpm のリング紡績よりも労働集約的ではなく、高速です。ローターの設計は、オープンエンド紡績機の操作の鍵となります。繊維の種類ごとに、最適な製品品質と処理速度を得るために異なるローター設計が必要になる場合があります。

英国初のオープンエンドマシンは、 1967 年にコートールド社によって極秘裏にオールダムのメープル ミルに設置されました。

オープンエンド紡績の欠点の 1 つは、太い番手に限られることです。もう 1 つの欠点は、糸自体の構造で、たとえばリング紡績糸に比べて繊維の平行性が低いことです。その結果、オープンエンド糸で作られた布地は「毛羽立った」感触になり、耐摩耗性が低下します。

紡績繊維の需要は世界的に膨大です。原料繊維を糸に変えるプロセスは複雑です。多くのメーカーが、紡績生産性の向上と糸の品質のさらなる改善を実現することで需要を満たすために不可欠な紡績機の提供を競っています。過去 3 世紀にわたり、紡績技術は数千の小さな革新と時折の大きな進歩を通じて継続的に改善され、全体として品質が向上し、糸の生産コストが大幅に削減されました。

主な技術進歩には以下が含まれます。

• 手紡ぎ
• ミュール紡績
• リング紡ぎ
• ローターの回転
• ドレフフリクションスピニング
• オープンエンド紡績

紡糸機械の技術的複雑さが増すにつれ、競争に勝てるメーカーの数は減少しています。しかし、紡糸機械の世界市場には、紡糸の生産性と糸の品質を向上させる革新的な方法を追求し続ける有能な企業が数多く存在します。

優れたオープンエンドマシンには次の機能が必要です。

• 生産性の向上

これは、生産性によって製造コストが削減されるため、重要な基準です。現在市場に出回っている OE マシンは、マシンの長さが長く、速度が速く、より粗い糸束を処理でき、カウントの変更が少なく、部品に簡単にアクセスできる (クリーニングのためのダウンタイムが少ない)、クリーニング スケジュール間の製造時間が長く、電力消費が少なくダウンタイムが少ないコンピューター制御、問題領域への手がかりとなる完全なレポート生成など、多くの基本的なニーズを誇っています。これらは、議論すべきいくつかのポイントです。

• 高濃度シルバー缶（最大18インチ）

初期の大型機械では、ローター間の距離 (機械のゲージ) が短かったため、非常に小さな缶をクリーリングする必要があり、頻繁に缶を交換する必要がありました。現在、すべての主要メーカーは、最大 18 インチの直径の缶を許可しており、これにより破損や糸の接合が減り、品質と生産性が向上します。当初は丸缶が使用されていました。長方形の缶が使用されるのは、同じスライバー缶の設置面積でスライバー容量が 2 倍になるためです。

• 糸の大容量パック（4～5kg）

最終パッケージ サイズは拡大し続けています。最終パッケージ サイズは、チューブ交換頻度を減らし、クリーリングのアイドル時間を減らすために重要です。現在の糸パッケージの重量は通常 4 ～ 5 kg です。Savio Super Spinner 3000 は現在、6 kg で最大のパッケージ サイズを備えています。

• 消費電力が少ない

機械のさまざまなドライブごとに個別のモーターと電子制御を使用することで、エネルギー効率が最大化され、ダウンタイムが最小化されます。

• オートメーション

リング式でもオープンエンド式でも、すべての紡績機は、糸切れを修復したり、新しいスライバー缶を開始したりするために糸を繋ぐ必要があります。糸を繋ぐ作業は、歴史的に労働集約的な作業であり、品質不良の原因となっていました。自動ピーシング ユニットは、このプロセスを自動化するロボットです。Schlafhorst、Rieter 、Savio などの市場リーダーは、高品質の自動ピーサーと自動ドッフィングを組み込んだ機械を持っています。この自動化により、材料処理コストが削減され、最終製品の品質が向上します。

• 回転部品の柔軟性

多くのベンダーが、さまざまなタイプの糸を生産するようにプログラムできる機械を提供しています。生産を迅速に変更できる能力により、複数の市場に対応できる柔軟性が生まれます。現代の紡績工場は、デニム、ニット、タオル、構造布、建築用布、コアスパン、マルチカウントなどのさまざまな製品を生産できる必要があります。

• 処理カウント範囲。

機械は、4sNe から 60sNe までの糸を紡ぐように簡単にプログラムできる必要があります。この機能により、1 台の機械でさまざまなエンド ユーザーの要件を満たす糸を生産できます。

• シンプレックスフレームの消失。
• 特定の状況下では、第 2 通路の描画フレームが削除されます。
• 場合によっては、カードに自動レベラーを使用することで、ドローフレームの通過さえも排除されます。
• オープンエンド用の缶の供給量を増やし、織り用のパッケージを大きくします。
• 巻き取りの排除。
• 糸1キログラムあたりの労働コストと電力コストが削減されます。
• 10秒の場合、生産性が約7倍向上し、効率も向上します。
• 完全に自動化された工場が現実になります。

• 粗いカウントのみに制限されます。
• 資本コストが高い。
• 糸が弱い場合は使用が制限されます。
• 廃棄混合の場合、糸の実現性が悪くなり、混合コストが増加します。
• ゴミ含有量の多い混合を使用すると、ローター、コーミングローラー、ネーブルの摩耗が非常に大きくなり、交換コストが高額になります。
• 巻き取りを行う場合は追加の巻き取りコストがかかり、製造コストが高くなります。

• リネン/亜麻糸
• 綿糸
• ポリエステル綿混紡糸
• テンセル100%
• ポリエステル100%
• ポリエステル / コットン / リネン / ビスコース マルチブレンド
• 染色糸（および繊維）
• アクリル/レーヨン
• リサイクルポリエステル100%と様々なブレンド

• ウィキメディア・コモンズのオープンエンド紡績に関連するメディア