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マイヤーの法則は、硬度試験のくぼみの大きさと、くぼみから出るために必要な荷重との間の経験的な関係です。 [1]この式は、1908年頃にドイツのシャルロッテンブルク 帝国技術学校の材料試験研究所のユージン・マイヤーによって考案されました。 [2]
方程式
形式は次のようになります。
どこ
- Pはメガパスカル単位の圧力である
- kは材料の初期浸透に対する抵抗である[3]
- nはマイヤー指数であり、変形が材料の硬さに与える影響の尺度である[3]
- dは弦直径(くぼみの直径)
指数n は、通常、完全にひずみ硬化した材料の 2 から完全に焼きなました材料の 2.5までの値になります。これは、真応力 - 真ひずみ曲線の式のひずみ硬化係数に 2 を加えた値とほぼ関連しています。[1]ただし、約d = 0.5 mm (0.020 インチ) 未満では、 n の値が3 を超える可能性があることに注意してください。このため、マイヤーの法則は、多くの場合、 0.5 mm を超えるdの値が圧子の直径までに制限されます。[4]
変数kとnもインデンターのサイズに依存します。それにもかかわらず、値は次の式で関連付けられることがわかっています。[5]
マイヤーの法則は、重量を4分の1にすると圧子の直径が半分になるという事実に基づいて、硬度値を関連付けるのによく使用されます。たとえば、10 mmの圧子で3000 kgfの試験荷重の場合と、5 mmの直径の圧子で750 kgfの試験荷重の場合の硬度値は同じです。この関係は完璧ではありませんが、パーセント誤差は比較的小さいです。[6]
この式の修正形はオニッチによって提案された:[7]
参照
参考文献
注記
- ^ ab 硬度試験、 2008年10月7日閲覧。
- ^ E. Meyer、「Untersuchungen über Härteprüfung und Härte Brinell Methoden」、Z. Ver.ドイツ語。イング、52 (1908)。
- ^ ab SL Hoyt、「ボールインデンテーション硬度試験」、Trans. Am. Soc. Steel Treating、6 (1924)。
- ^ タボル、12-14ページ。
- ^ タボル、8ページ。
- ^ タボル、10-11ページ。
- ^ Blau, PJ; Lawn, Brian R.; アメリカ材料試験協会金属組織委員会 E-4、国際金属組織学会 (1986)、材料科学および工学におけるマイクロインデンテーション技術、ASTM International、p. 93、ISBN 0-8031-0441-3
{{citation}}: CS1 maint: 数値名: 著者リスト (リンク)。
文献
- タボル、デイヴィッド(2000)、金属の硬度、オックスフォード大学出版局、ISBN 0-19-850776-3。
