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レザーロイドは、物理的特性や用途において加硫繊維と非常によく似たセルロース素材です。加硫繊維と同様に、未処理の綿布紙と鉱酸を用いて製造されます。
レザーロイドは、レザーロイド・マニュファクチャリング・カンパニーとその後継会社であるムーサム・マニュファクチャリング・カンパニー、ナショナル・ファイバーボード・カンパニー、ロジャース・ファイバー・カンパニーによって製造されました。1881年から1930年までの約50年間、レザーロイドはメイン州ケネバンクで製造されていました。
レザーロイド製造会社の最初の存在は、ウェストバージニア州ホイーリングに遡ることができます。[ 1 ] 1879年のウェストバージニア州議会法には、以下の人物が株式を保有していたことが示されています。[ 2 ]
ウェストバージニア州法では、会社は当初資本金20,200ドルで設立され、各株の価値は100ドルでした。会社は、1株100ドルの追加株を売却することにより、資本金を100,000ドルまで増やすことが認められていました。レザーロイドはウィーリングで1年間操業した後、ペンシルベニア州ピッツバーグに1年間移転し、次にペンシルベニア州フィラデルフィアに移転しました。最終的にレザーロイドはムーサム製造会社に買収され、その設備と製造業務はメイン州ケネバンクに移されました。[ 3 ] [ 4 ]
ムーサム製造会社は、1875 年にメイン州ケネバンクで革板を製造するために設立されました。ムーサム製造会社の設立者には、エメリー・アンドリュース、SB ロジャース、スティーブン・ムーア、ホーマー・ロジャースなどがいました。会社の名前は、1838 年から 1850 年までケネバンクで操業し、火災で焼失した後に操業を停止した綿紡績工場と同じでした。[ 5 ] [ 6 ]ムーサム製造会社は、革板のほとんどを靴のカウンターの製造に使用しました。靴のカウンターは、ブーツや靴のかかと部分を補強するために使用されます。
1881年、Mousam Manufacturing CompanyがLeatheroidを買収し、その製造設備をメイン州ケネバンクにある自社の革板工場に隣接する工場建物に移設した際、Leatheroid Manufacturing Companyという別会社として組織した。Emery Andrews、SB Rogers、Stephen Moore、Homer Rogersは、Mousam Manufacturing Companyと同様に、Leatheroid Manufacturing Companyの取締役および支配株主であった。1891年、Mousam Manufacturing CompanyとLeatheroid Manufacturing Companyは、マサチューセッツ州レオミンスターのHarwood Manufacturing Company 、マサチューセッツ州ボストンのTowne Manufacturing Company、マサチューセッツ州ローレンスのClegg and Fisher Millとともに、Consolidated Fibre Board and Leatheroid Companyとして知られる新会社に合併した。[ 7 ]この合併はNational Fibre Board Companyとして知られ、Emery Andrewsが社長、取締役会はCharles H. Allen、Homer Rogers、JA Harwood、Stephen Moore、WC Gogswellで構成されていた。 1918 年、ナショナル ファイバー ボード カンパニーは、ロジャース ファイバー カンパニーに社名を変更しました。1920 年のロジャース ファイバー カンパニーの役員は、社長のエリオット ロジャース (メイン州ケネバンク)、副社長のルイス ロジャース、事務員の EW フリーマン (メイン州ポートランド)、財務兼ゼネラル マネージャーの LBRogers、財務補佐の EO ホールバーグ (マサチューセッツ州ボストン) でした。[ 8 ] 1930 年、ロジャース ファイバー カンパニーのレザーロイド事業とその設備は、デラウェア ハード ファイバー カンパニーに売却されました。ケネバンクのアイランド ビルとディリゴ ビルのレザーロイド事業から使用可能な設備はすべて撤去され、メイン州ケネバンクでのレザーロイド生産は終了しました。[ 9 ]
レザーロイドという名称は、現在でも市場に出回っているシール材やガスケット材に使われている。[ 10 ]
レザーロイドの開発に関する主要な特許は以下のとおりです。
これらの特許は、塩化亜鉛を使用して加硫繊維を製造する場合と比較して、鉱酸（硫酸および塩酸）を使用してパーチメント紙およびレザーロイドの高い結合レベルを生成することに焦点を当てていました。パーチメント紙を製造する基本的なプロセスは、紙を酸浴に通し、プレスし、紙を洗浄し、水酸化アンモニウム、水酸化ナトリウム、またはその他の適切な苛性溶液の苛性浴で紙に残っている酸を中和し、紙を再度洗浄し、通常の方法で紙を乾燥させることです。このプロセスは、今日でもパーチメント紙の製造に使用されています。しかし、このプロセスを使用してレザーロイドとして知られる高結合繊維板を製造するには、克服すべき問題がありました。カットダウンマシンを使用してさまざまな板の重量に複数の紙の層を構築すると、酸がセルロース鎖を破壊しないようにする方法の問題が伴います。紙のパーチメント化プロセスを板紙の製造に利用する鍵は、パーチメント化酸溶液に他の化学剤を使用して、酸が洗い流されるか中和されるまでセルロース鎖の破壊を遅らせることにあるようです。そのような薬剤の例として、特許番号198,382に亜鉛とデキストリン（デキストリン）が挙げられています。198,382に記載されているデキストリンの代替として使用できる他の有機物には、原油、血液、アルブミン、紙、パルプなどがあります。パーチメント化酸溶液の作用を遅らせるために使用された別の技術は、反応を低温に保つことでした。それを実現するために設計された技術と装置は、特許番号312,945に記載されています。反応を低温に保つことの重要性は非常に高く、ケネバンクでのレザーロイド製造は、レザーロイド製造会社がムーサム川の水を使用する代わりに年間を通して冷水源を提供する井戸を掘った1889年まで、毎年夏に中断されていました。[ 11 ]