旋盤センター

旋盤センターは、しばしばセンターと略され、軸上にワークピースを正確に配置するために研削された工具です。通常、旋盤センターの角度は60°ですが、重切削の場合は75°の角度が使用されます。^[1]

センターの主な用途は、同心円状の作業を確実に行うことです。これにより、工作物を機械加工 (または検査) 操作間で精度を損なうことなく転送できます。部品は旋盤で回転され、焼入れと焼き戻しのために送られ、その後、円筒研削盤でセンター間で研削されます。旋削操作と研削操作の間で同心度を維持することは、高品質の作業を行うために重要です。

センター間で旋削する場合、切削力によってワークが過度にたわんでワークの仕上がりや精度が低下したり、危険な状況が生じたりする可能性がある長いワークピースをサポートするために、振れ止めを使用できます。

旋盤センターは、センター付けされたワークピースが使用されるあらゆる場所で使用できます。これは旋盤の使用に限定されず、分割ヘッド、円筒研削盤、工具およびカッター研削盤、またはその他の関連機器のセットアップも含まれます。センター間という用語は、センターを使用してジョブを実行する必要があるすべての機械加工操作を指します。

センタードリルで開けた対応する穴にセンターが挿入されます。穴は表面近くでは円錐形で、深くなるにつれて円筒形になります。

デッドセンター(自由に回転しない、つまりデッド) は、機械の固定端または回転端のいずれかでワークピースをサポートするために使用できます。固定位置で使用すると、デッド センターはワークピースの回転により、ワークピースとセンターの間に摩擦を生じます。したがって、摩擦圧接の発生を防ぐには、センターとワークピースの間に潤滑が必要です。さらに、センターの先端に超硬合金のインサートが付いている場合があり、これにより摩擦がわずかに減少し、速度を上げることができます。デッド センターは通常、テーパーの重要な合わせ面の損傷を防ぎ、ノーズの 60° 角度を維持するために完全に硬化されています。タングステンは鋼鉄よりもはるかに硬いため、超硬合金の先端が付いたセンターは鋼鉄のセンターよりも耐摩耗性が高くなります。

センター間の旋削では、ヘッドストックとテールストックの両方に「デッド センター」が使用されます。ヘッドストックのセンターはワークと一緒に回転するため、このセンターはライブ センターと呼ばれます。

ソフト センターはデッド センターの特殊バージョンで、ノーズが意図的に柔らかく (硬化されていない) なっているため、使用前に正しい角度に簡単に機械加工できます。この操作は、センターの軸がスピンドルの軸と一直線になるように、ヘッドストック センターで実行されます。

回転センターは、国​​によっては回転センターまたはランニングセンターとも呼ばれ、60°センターが独自のベアリング内を回転するように作られており、機械の非駆動側またはテールストック側で使用されます。 ^[2]これにより、別の潤滑油を必要とせずに高速回転が可能になり、クランプ圧力も大きくなります。CNC旋盤ではほぼ独占的にこのタイプのセンターが使用され、一般的な機械加工操作にも使用できます。 スプリング式センターは、ワークピースまたはセンターチップに損傷を与えることなく、センターの変動を補正するように設計されています。これにより、加工中にオペレーターに均一で一定の張力が保証されます。 一部のライブセンターには、交換可能なシャフトもあります。これは、状況によって60°オスチップ以外の設計が必要な場合に役立ちます。ライブセンターは、ハードまたはソフトの可能性があり、回転マンドレルに配置されたプレーンセンターです。動くため、ライブセンターになります。

パイプセンターはブル ノーズ センターとも呼ばれ、鋭い先端ではなく大径の円錐状の先端を持つライブ センターの一種です。これにより、パイプや内径の大きいその他のワークピースの穴でセンターを使用できます。パイプ センターはワークピースの同心性を確保しますが、その主な利点はワークピースをしっかりと支え、内径が大きいために通常の尖ったセンターを使用できない部品にも使用できることです。パイプなどの薄壁の材料は、チャックの端に過度の力がかかると簡単に潰れてしまいます。

カップ センターには 2 つのタイプがあります。木工用は、従来のライブ センターのバリエーションです。このタイプのカップ センターには、通常のライブ センターのような中心点があり、その周囲にリングがあります。リングは、中心点の周りの柔らかい材料を支え、中心点からの圧力で木材が割れるのを防ぎます。金属加工には、別の種類のカップ センターが使用されます。金属加工用のカップ センターには、円錐状の点ではなく、先細りの穴があります。中心穴を使用するのではなく、部品の端の外径に接触することで部品を支えます。

ドライブセンターはグリップ センターとも呼ばれ、機械の駆動端 (主軸台) で使用されます。木工や柔らかい材料を加工する場合によく使用されます。最大の利点は、1 回のクランプで部品の全サイズを処理でき、再度クランプする必要がないため、時間を節約できることです。

これは、硬化歯に囲まれたデッドセンターで構成されており、より柔らかいワークピースに食い込み、ワークピースをセンターで直接駆動できるようにします。これにより、駆動端でキャリアがワークピースに取り付けられる通常の要件とは対照的に、ワークピースの直径全体を1回の操作で加工できます。硬化ピンの代わりに、ドライブセンターで修正シェルエンドミルを使用すると、グリップが向上し、ピン停止による故障時間を防ぐことができます。^{[引用が必要] [3]}

スプリングセンターは、リーマやタップなどの切削工具を加工する穴の軸方向に揃えるための金属加工旋盤センターです。スプリングで支えられたポイントで構成され、切削工具をワークピースに押し込みます。